质检员年度总结模板汇编（精选5篇）
一、作为一名合格的质检员，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己，促使工程项目运行的顺利进行。具体到工程项目中去，应做到：
1、保证质量保证体系有效运行;
2、按设计图纸、施工规范、施工组织设计(方案)、质量安全标准组织施工，指导管区内作业人员按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。保证责任区整洁、现场文明。对单位工程或承担分部工程的施工质量、安全负责任;
3、工作创新、开拓进取，适当提出一条合理化建议并实施;
4、熟悉国家质量政策、法规、规范、标准和设计施工图，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序施工;
5、参加分部分项工程的质量等级核定，对自己负责检查的分部分项工程质量等级负责，做到验收前自检不合格，不请甲方检验、签字等;
6、参加隐蔽工程的核查验收，不合格的不得在隐蔽工程资料上签字。检验隐蔽工程必须当场检查，当场记录，不得进行隐蔽记录后补。作好本工程的检查记录会签，发生问题及进解决，并如实报告;
7、按规定作好本工程的质量情况记录，定期和不定期汇报本工程的质量情况，指出存在的问题;
8、跟踪检查，不发生漏检。发现违章指挥，违章操作，必须立即制止并予以纠正，发现重大事故隐患应立即停止施工，并及时报告技术人员处理;
9、工作积极性高，热爱质检工作，奉公守法，吃苦耐劳，敢于管理，善于管理，做好本职工作;
二、进场工程材料质量管理：
1、工程中每一批材料入场时，应对其的数量、外观仔细检查(抽查)，观察材料是否在运输过程中有损坏，对材料的规格以及型号与设计图纸认真核对。要求厂家出示材料的检验报告、合格证，认真核对检验报告的有效日期以及材料的出场日期等。
2、在本职工作的同时还应该配合现场监理工程师对进场材料的审查工作并督促工程资料员做好相关材料的资料报审工作。对于要求复检及消防送检的材料，也应督促人员及时完成，以免影响工程正常施工。
3、对进场检验不合格的材料应一律退返供货厂家或供货单位，各种材料进场后，必须合理堆放，妥善保管。对不同规格、牌号及检验和未检验材料要做好标志、防止混用。 对由于各种原因而发生变质和损坏的材料，经设计单位认为可以降级使用的，必须得到监理单位和项目工程部的认可，否则严禁使用。项目工程部在现场施工管理中需对这些材料加强跟踪检验。材料的场内运输需制定合理计划并应作为施工组织设计的一部分统一考虑，现场施工必须按照计划执行。
三、配合公司质量检查，严把质量关口：
在施工过程中，严格按照质量验收规范审视每一道施工工序，做好现场工序的交接工作以及对工种的技术交底工作。配合公司质量安全环保部的每一次检查，对于公司提出的要求整改的项目，必须监视工人步步落实整改，整改完成报公司复验合格后隐蔽或者进行下道工序。
总之，质检员本身以及自身职责的举足轻重，每一个工作者都深有体会，需要去学习，去体验，去认识，去掌握的东西远远不够，为此，应该保持对工作的热情，激情，一丝不苟。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。
公司质检员年终工作总结
回顾这一年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项
四，工作收获
1.首件检验
我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。
2巡检
巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关
3异常反馈
在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。人才招聘，上聘才网
离校实习一年已经结束了,回顾这一年,我得到了许多有益的东西.从一个刚走出校门的学生逐步的融入社会,在激烈的社会竞争中,磨砺自己,提升自己.下面,我将实习报告总结如下:
我实习的第一份工作是在上佳食品有限公司做质检.通过一个月的试用期,自己很快掌握公司产品各系列香肠的生产工艺流程以及容易出现问题的各项细节,得以转正.但是在一个私营小企业,存在种种弊端,整个质检部就几个人,质检,品控,化验均由一人负责,调休困难,两班倒,工作时间很长.厂里员工的素质很差,许多操作规范都不合要求.生产设备也存在许多操作隐患得不到处理.更加烦人的是盘根错节的人际关系,使许多工作难以很好开展.厂里招聘的人才流动性特别大.种种原因,在三个月后,自己也递交了辞职报告,带出另一名质检员接替工作后离职。
质检工作是自己所学专业,很对口,但是整个,乃至全国的食品企业的工资待遇和工作时间都很不好,加上进厂消息闭塞,自己感觉不太适应,还是选择出来跑跑,工作自由,多掌握一些有用信息,更好的融入社会.因此,打算离厂后跑业务,不再进厂。
第二份工作是在食品有限公司做调料业务.从没有工作经验随车跟老业务员学,到自己跑,一步一步持续了几个月.真的相信跑业务最锻炼人.春节前,公司开展各种促销活动,销路还可以,春节后,金融危机,客户都存货较多,生意不景气.从做渠道,到流通,到终端,不停与各种各样的客户打交道,使自己在口头表达,与人沟通,社交礼仪等方面都得到了提高,当然也是非常辛苦的虽然做业务的人很多,但是刚踏入工作的新人,都是被一些公司所利用的廉价宣传工具,很让人气愤.他们提供的薪资待遇很低,让业务员连吃住都顾不住,只把刚毕业的学生作为廉价劳动力和宣传工具.应届毕业生频繁换工作,不稳定,与这些垃圾公司有很大关系。
通过实习,使自己看清了许多社会现象,看问题分析问题更加全面更加透彻.医疗,薪资,就业,学校,等等,有好有坏,都让自己深思冥想.有许多现象都是繁杂荒乱的,根本不像学生时代想象的美好单纯,因此,我们都要多留个心眼.这一年,被骗过,被盗过,成功过,失败过,可谓风风雨雨.酸甜苦辣,只为一点,使自己更加成熟。
20xx年1月24日我很有幸来到工程项目，那会儿工程刚刚开始，转眼间一年时间过去了，在这一年中我学习到了很多、领悟到了很多。今天和大家分享一下这一年的时间里我的学习和成长过程。
刚来到项目部的那一天，对于我来说一切都是新的，为了尽早地融入新环境我做到了很多个主动：主动和同事打招呼，主动咨询同事工作注意事项，主动勤看图纸、勤下现场，主动学习与本工程相关的规范和图集，主动和监理沟通等。这些工作看似是平常，但对接下来的工作至关重要。作为质量负责人必须将现场质量、资料、试验三大块一起紧密有序地结合在一起，才能有效合理地完成质控工作。
现场质量：首先对劳务队应有一个严格的管理制度，坚持质量标准和要求不松懈，坚持有序地把好质量关。对图纸应该详细的研读，做到心中有数，应掌握各类验收标准及规范，掌握各道工序的主控项目（重点项目）是什么，一般项目是什么，抓好主控项目的同时，把握好一般控制项目的分寸。
作为质量负责人应该熟练掌握钢筋图集，认真领悟11G101图集与03G101图集的区别和新增内容，这样对钢筋验收工作才能有理有据。钢筋在结构受力中其中极其重要的作用，钢筋工程质量直接影响结构的安全和耐久性。
钢筋的验收步骤如下：
一、钢筋到场后带上相机、现场验收单（见附表一）到现场，先看钢筋吊牌、材质单、厂家资质等资料是否符合要求，资料合格后找监理到现场进行验收，在监理的见证下进行取样、封样，全过程留好影像资料。然后填写委托单两份和见证记录四份，进行见证送样。钢筋复试合格后第一时间通知施工员和监理，以保证钢筋加工能及时开始。若钢筋复试结果不合格，及时进行见证双倍取样后再次送检，双倍复检合格在可以使用，双倍复检不合格则退场。
二、钢筋后台加工制作应采用样版先行，每种规格箍筋应加工十个标准样版，挂于样版墙（胶合板制做）上以提示后台操作人员加工标准；钢筋机械接头、焊接接头也应制作样版。
三、正式下料前钢筋翻样单必须由项目总工、预算员、质检员、施工员、材料员审核通过后方能正式投入生产，下料单中钢筋定尺长度应与实际供应材料相符。这一步看是平常，但这样能保证钢筋下料单经济合理，避免出现浪费钢筋。制作好的钢筋应分类挂牌码放，机械丝头套上塑料保护帽。
四、定期到钢筋加工区抽查钢筋制作是否符合规范要求，重点检查箍筋平直段10d、弯曲半径、弯曲角度是否合格，发现问题及时纠正。
五、钢筋的安装，首先措施钢筋起着非常重要的作用，梯子筋、马凳筋、柱子内撑筋等应加工精确绑扎牢固，主要检查主筋间距、数量，箍筋间距，加密区箍筋间距、数量，洞口加筋、连续梁支座负筋长度、机械接头丝扣（外露不能超过一丝半），机械接头位置和数量是否符合规范要求，预洞的位置、标高，垫块数量位置、马凳筋的间距等。以上是对钢筋质量控制的主要内容的阐述，实际过程中也会出现很多问题，发现“通病”后应对其进行专门的交底和杜绝。
混凝土施工质量控制：混凝土浇筑前由质控科开具混凝土开盘证（见附表二），混凝土质控资料中的施工部位应与混凝土开盘证吻合，混凝土罐车到场后应抽查混凝土坍落度，如发现坍落度不符合实际需要则通知施工员、材料员，要求退灰。将每次混凝土浇筑部位、方量计入混凝土台账（见附表三）。每次应根据混凝土方量留置标养试块和同条件试块，每次同条件试块不少于2组。每次混凝土浇筑中注意标高控制，如楼梯踏步面标高，女儿墙顶标高，设备基础顶面标高，电缆沟、过梁标高等，每次这些细小部位应提醒施工员注意。混凝土浇筑后应监督劳务队养护。混凝土拆模后若出现质量缺陷，首先通知总工，根据施工方案措施进行修补。混凝土拆模应按拆模申请程序实施，根据同条件试块的抗压强度值判断是否符合拆模条件。
模板工程，模板的支撑体系应根据方案进行专项验收，验收过程应更严格按照施工方案进行。主要验收立杆间距，横杆步距，扫地杆，U托外露长度是否超过，主龙骨的接头位置，次龙骨间距，剪刀撑，4m以上梁板起拱：木模2312-，钢模-，胶合板拼装前应粘贴海绵条，每次验收模板要求劳务队挂上小线保证模板的直顺度，模板的标高找测量科验收并报监理验收。顶板上的预留洞和预留套管的位置必须核实；墙体上的预埋套管的位置和标高必须认真核实，由质控科和测量科一起校核，其模板拼缝必须加固牢固杜绝漏浆。
资料方面：负责收集整理与工程相关的资料。包括物资报验资料，质控验收资料，试验报告资料。对每个检验批，分项，分部，单位工程资料应跟上实际施工进度，尽量不要落后。对资料进行分类管理，做到每个资料盒标签清晰、目录详细，以便查阅。对功能性检测试验资料要及时报验并找监理签字。资料传递做好收发文记录。
试验台账必须认真记录每次试验的进展情况，包括混凝土台账，材料台账（见附表四），每次主体检测验收应提前和试验室联系，准备好现场需要的工具（如：锤子、錾子、梯子、图纸等），混凝土试块进行编码养护（如工种工房及仓库GZGF-001）并标清日期和标号，每天做好混凝土标养记录（见附表五），同条件测温记录等。熟练掌握各种试验取样标准，试验步骤。材料到场后的复试见证取样留影像资料。每次的混凝土报告回来后在台账上记录报告日期和报告编号，做好试验报告传递收发文记录。
质控科常用工具设备：混凝土抗压试块试模十组、混凝土抗渗试块试模两组、混凝土坍落度筒一套、铁抹子一把、电子称一台、线坠一个鱼线一把、盒尺一把、力矩扳手一把、环刀三个、环刀盖一个、锤子一把、錾子一把、游标卡尺一把、2m多功能靠尺一把及专用工具包一套、校检合格精密压力表2个（一备一用）、土工刮刀一把、小毛刷一把、电炒锅一个，铲子一把、50m钢尺一把等。
在这一年的时间里我学习到了很多，领悟了很多，非常感谢领导对我的信任。以上是本人对质控科工作的简要总结，如有错误和不足之处恳请批评指正。
通过学习刘总在XX年工作总结大会上讲话的报告，让我受益匪浅，清楚的认识到了自己在工作中的缺陷和以后该怎样去工作、学习。
刘总通过对XX年重点工作的介绍，总结了XX年公司在公路建设中取得的成就及尚且缺陷之处，使我们在工作热情高涨的同时也意识到自身的缺陷，更需加倍努力学习来弥补自身的不足。特别是公司提倡的“五比五创”工作考核制度，更是将工程运营中的各项工作具体责任到人，实行多种分配方式并存的分配制度，奖罚分明，调动员工的积极性，为工程的顺利完成奠定了坚定的基础。
XX年，做为一名质检员，我深刻体会到责任之重大，质量是工程施工的的重点，必须尽职尽责，为整个工程及自己负责。
20xx年我的工作重点就是立足本位，做好一名质检员的本职工作，并尽量帮助施工队去共同完成工程的进度及质量。立足自身对自己提出了四项基本意识，及“规则意识”、“服务意识”、“系统意识”、“细节意识”。
做为一名质检员兼现场管理人员，我的职责就是监督、管理外委施工队施工质量及给予其必要帮助，为工程的顺利、安全完成尽己之所能。正所谓的“安全生产，质量为先”、“千里之堤毁于蚁穴”，足以见得质量在工程施工中的重要性，质检员，就是这重中之重，责任重于泰山啊！
质量就是效益的观念，必须预防和避免可能发生的质量事故，将安全质量责任逐级分解，切实提升安全质量管理水平。只有做到这些，才可以算得上是一名称职的质检员。
20xx年，我会用我的全部精力投入到工程施工中，为工程尽自己的微薄之力。
20xx年工作即将告一段落，回顾这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作能力也有了很大的进步，在专业方面的知识也增加了很多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：
一、质检员的日常工作
自20xx年10月转正以来，一直从事质检工作，采购到位的零件送到质检后，严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进行返修，然后进行不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了很多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开始自己没有掌握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮助下，学到了很多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供应商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多，零部件的检验，为设备验收打下了好的基础。
今年六月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进行装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是忙碌的，发出很多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201。6208。6205各一台），双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008A一台，NSK设备三台（两台6201、一台6006），个人简历另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开始对设备了解很少，到现在基本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有很多地方不知道调节方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发现有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也表明自身存在很多不足，需要提高自己解决问题的能力。
二、加强自身学习，提高专业能力
在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，需要加强全面质量管理方面的知识，于是自己在网上搜索这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参加了《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了知识，质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项基本原则进行的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行，坚持持续改进，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理（TQC）是所有部门都参加的质量管理，是全员参加的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环（即策划——实施——检查——处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。
三、存在问题和今后努力方向
在这一年的工作中，我觉得自己的能力有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有很多不足，在质量管理方面不能联系实际，对质量管理的力度不够，对设备质量控制不能很好的掌握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在20xx年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟悉，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也希望能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。