公司加工车间年终总结(3篇)

公司加工车间年终总结(精选3篇)

公司加工车间年终总结 篇1

一、中控室是全厂的核心部分。

中控工作对于我来说是一个全新的工作,对仪表和自控程序一无所知。中控室最主要的设备就是仪表探头,而且部分仪表运行情况不是十分完好,这就要求我们在工作中不断的发现问题,解决问题,在厂家来人维修时做到多问、多听不断积累经验。认真学习相关业务知识,熟练掌握中控操作程序和仪表保养和清洗工作。较好地完成了自己的本职工作。

二、加强自身学习,提高业务水平。

由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与工作要求都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,努力学习,向书本学习、向领导学习,向周围的同事学习,向厂家学习。这样下来感觉自己一年来还是有了一定的进步。

三、存在的问题和不足。

虽然经过这一年来的学习在业务方面有了些许的进步和提高,但也存在一些问题和不足,主要表现在:

第一,中控室工作对我而言是一个新的岗位,许多工作我都是边干边摸索,以致工作起来不能游刃有余,工作效率有待进一步提高;

第二,有些工作还不够过细,一些工作协调的不是十分到位;

第三,自己的理论水平还不太适应中控工作的要求。在新的一年里,自己决心认真提高业务,积极提高自身各项业务素质,争取工作的主动性,贡献自己应该贡献的力量。

我想我应努力做到:

第一,加强学习,拓宽知识面。熟悉本职工作业务以及相关业务知识努力学习仪表专业知识;

第二,本着实事求是的原则,做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手;

第三,团结同事,勤奋工作,形成良好的工作氛围。遵守本厂规章制度,力争取得更大的工作成绩,为污水事业的发展贡献自己微薄的力。

公司加工车间年终总结 篇2

制丝班20xx年度工作总结一年来,制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引,在车间班子的正确领导下,紧紧围绕车间年度工作思路开展工作,狠抓班级各项管理,落实目标管理责任,推行绩效考核,较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下:

一、目标管理成效明显,各项任务指标基本完成。

1、节约挖潜情况:

2、设备两率:设备完好率100%,设备故障停机率

4、生产计划完成情况:

5、质量达标情况:各项质量指标达标,全年无质量事故。

6、其他职工违纪率:零职工出勤率:婚育控制率:100%新闻报道上稿率:党员合格率:100%。

二、绩效考核与企业文化推广结合进行,员工面貌焕然一新。

绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想,将两项工作结合进行,取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施,必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突,需要的文化软力量来化解。

针对这些特点,班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起,提出“绩效考核就是不断超越,绩效考核就是要求‘做好每件事,成就每个人’”,使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来,员工思想发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风,随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份,先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

三、以人为本,以质量为核心,以设备完好为保障,集中精力抓好三项工作。

1、员工管理。

在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准,并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事,成就每个人”的人本思想关注每一位员工,注意调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性,我们公开了班级管理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、工艺质量。

生产工艺上,我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上,与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”,取得了不错的效果,工艺质量进一步稳定,为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实,也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题,班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定,涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工,质改项目“增强EmS221金属探测器灵敏度,提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

3、设备维保。

设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反馈制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并每天作好反馈记录,以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。

在20xx年度工作中,我紧跟时代的步伐,加强理论知识方面的学习,通过阅读了—,进一步学习领会—重要思想的`和精髓,努力做到认识上有新提高、运用上有新收获,达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的,同时学x了—要求来做人做事,积极向党组织靠拢,争取早日成为一名共产党员。在工作中不断的学x新技术新工艺,不断的充实自己,不断的提高自己的技术水平,来指导自己的工作。

二、完成生产任务

1、在平时的工作中,首先做好日常工作,我与车间其他技术员既有分工又有合作,坚持经常和其他技术员进行工作交流,充分发扬民主,杜绝独断专行,统一思想统一步骤,从而圆满完成车间的各项生产任务。20—年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台,累计改纺413台,十几个品种。

2、根据行业协会的精神,20xx年x月份公司要求—车间北区停车,我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作,并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报,安排相关人员解决。x月份北区开车,做好开车前期的准备工作,做好工艺处理,提前将各项工艺参数调整到位,确保开车成功,保证产品质量。

3、由于—车间长期纺木桨,导丝轮废丝多,可纺性差,我经常和原液车间的技术员沟通,反映车间的可纺性情况,并与职能处室的技术员多联系沟通,希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性,今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法,大大提高了可纺性。满筒率由原来的不足80%上升到了现的85%左右。

4、每月将车间的生产情况进行一次总结,及时将总结上交到技术处;将车间的主材消耗进行总结,及时上交处。做好统计技术分析工作,将车间生产中出现的异常情况,进行分析采取纠正措施,写出纠正措施报告。

三、编写和印刷工作

20xx年根据企管处的安排,要求各个车间完成作业指导书的换版工作,新的作业要求按照三合一体系的要求编写,我和其他技术员明确分工,使新的作业指导书包含环境和职业健康方面的内容,更适用于实际操作。x月份将作业指导书及时发放到了职工手中,圆满完成了作业指导书的换版工作。

四、培训工作

搞好职工培训工作是我们车间一项长抓不懈的工作,为此我们车间特别制定了培训制度,要求每个班组每月至少组织两次职工培训,开展形式多样的职工培训,对于新工转岗工要求有师带徒合同,由技术员合格后方可独立上岗。今年x月份组织职工做三合一体系知识答卷,加强了职工对三合一体系知识的了解。又利用业余时间组织职工进行三合一体系知识的学x,使职工对公司的方针目标有更好理解等,为公司内审和外审打下良好基础。配合各工段班组搞好青工技术比赛,提高职工实际操作技能。

加强新版作业指导书的学习,今年x月份,组织我车间全体职工全部进行了理论知识考试。提高了职工理论知识。x班职工坚持第二个早班学习,由于x班纺丝工是控制车间产品质量的关键岗位。平时很注重纺丝工工艺知识的学习,对影响产品质量的主要工艺要让职工明白,反复的给职工讲,尤其是x月份总经理走访客户后,带回来的脆断丝筒子,让职工亲自感受脆断丝给用户带来损失,让职工在工作中如何避免脆断丝的产生,始终给职工敲响警钟,增强职工在工作中的责任感。

公司加工车间年终总结 篇3

这一年里,在公司领导的支持和关心下,在全公司各部门和车间的大力协助下以及车间全体员工的共同努力下,较好的完成了公司下达的各项生产任务,这一年公司组织了车间主任、班组长进行《5S管理》《怎样当好班组长》的培训,回来后在车间内对员工进行宣传和教育,以及军训,使得他们的思想观念有了很大的改变,提高了自身的素质,使车间内部管理有了一个全新的面貌。现将车间的生产管理工作总结作如下汇报:

一、生产任务

元销280125只、沃得轴27934件、衬套、法国套、芯棒淬火调质83万多只,昌河铰链2467套、德国垫片16251只、镀锌垫片1088510只、导流板、制动梁、209、206拉环、海泰铜棒、孟买地铁、地铁2号线等共计20298只,手制动机、风档、枕簧夹板等计2919台套,橡胶骨架件145292件。

二、质量方面

我们知道质量就是企业的生命,加强对产品的过程控制,不定期的对员工首检、自检、互检的执行情况进行抽检、监督,严格执行生产工艺,使得各项产品的合格率都能达到公司的规定,全年基本没有重大质量事故发生。

三、安全方面

本着对公司、对员工负责的态度,我们进行宣传和预防每个星期定期检查电器运行情况,员工违规操作现象,排除一切隐患,发现违规从严处罚,并在车间会议上重点提示,通过一系列的基础工作开展,保障了这一年内无重大安全事故的发生。

四、设备及车间内部管理工作

车间对设备实行每天实行自主保养、车间管理监督、定期点检,确保设备正常运转,保证生产,通过对5S管理的宣传学习,车间内外通道干净、整洁,产品码放整齐,表识清晰,内部检查小组每个星期对产品质量、设备保养、安全生产、劳动纪律等各项规章制度进行检查,并在班组间进行评比奖罚,在这种环境下员工的自觉性有了极大的提高,生产现场井然有序。

在20xx年我们准备结合公司的发展思路,深入开展5S管理工作:整理、整顿、清扫、清洁、素养工作落实到深处,纳入日常管理活动中。对在09年中出现的问题和隐患,我们将逐步改善与调整,努力提高专业知识和管理水平,培养一批有计划有能力的员工,使三车间在大家的共同努力下能争取上一个新的台阶。

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