年度设备工作计划（通用3篇）
一、目的
对检测用的仪器设备进行管理和维护，确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命
二、适用范围
适用于本试验检测公司所申请的认证，认可的'标准、项目、参数等技术范围所需的所有仪器设备。
三、管理维护的计划内容
1、参照《程序文件，仪器设备维护保养程序》制定了仪器设备管理维护计划。
2、仪器设备日常管理维护：
①对万能试验机，电液式压力试验机和其它需加、换机油和润滑油的试验仪器设备进行定期、不定期的检查。
②对电子称、计重天电子称和其它不常使用的仪器设备至少三个月要进行一次通电或运行，通电或运行的时间不少于三十分钟。
③对配有电脑和其它系统的试验仪器要进行严格的控制，经常进行杀毒和系统优化。
④试验完毕，试验操作人员必须关闭设备、切断电源和清扫仪器设备。
3、仪器设备定期的测试、检定、校准和进行期间核查。
4、仪器设备验收、初次校准和报修报废。
四、实施方法
1、质量监督员、设备管理员和试验操作人员进行仪器设备的日常管理维护。
2、设备管理员根据测试、检定、校准周期编制了仪器设备校准周期计划表，并对仪器设备贴上表明状态的唯一性标识。
3、对漂移率较大、使用非常频繁或在开展现场检测等仪器设备进行期间核查.由技术负责人审核期间核查的技术规程，仪器设备管理员按核查技术规程进行期间核查。
4、仪器设备到达后，由部门技术负责人组织人员进行验收，清点配件操作文件等。并由仪器操作人员当场进行演示。验收合格的设备，由仪器设备管理员负责送（请）国家计量部检定或自行校准。
5、试验操作人员必须持证上岗，严格按照仪器设备操作规程进行操作，检测用的仪器设备使用环境必须符合技术文件的规定。试验开始前要检查仪器设备是否有漏电、漏油、少油等现象，如有必须停止使用并报告相关部门进行检修。
1、深入抓好设备安全，加强对生产线设备的日常监督、检查，及时准确的掌握设备的运行状况，及时处理设备存在的故障，减少的发生，降低。
2、进一步加强对各工艺流程设备相关技术知识的学习，尽快熟悉新设备的技术特性，督促各单位根据设备的技术要求，结合生产实际情况，尽快规范完善大型设备、关键设备或特殊工序所用设备的、检修维护保养规程（点检标准、润滑制度）等相关制度文件。
3、建立健全安全生产工作台账。
4、加强设备突发性故障（事故）的处理。
5、对重点设备进行分类管理，对“A类设备”进行编号，挂标识牌，各单位（部门）要落实责任人，进行重点管理。
6、 加强厂内运输设备的监管工作（操作证、特种设备安全检验报告，注册登记表），保证厂内运输工作安全平稳进行。
7、 规范设备内部大中修、外委维修项目管理，明确各单位项目管理责任人，全过程监控设备检修的安全、质量、工期，保证按计划有条不紊的完成设备维修工作。
8、 完善设备点巡检制度，形成维护保养为主修理为辅的设备管理模式，减少，节约生产成本，最大限度的满足生产需要。
9、 引导各单位设备检修、管理人员形成良好的设备管理意识，在设备检修前准备工作，设备检修过程实施，设备检修完成后的收尾（现场清洁、设备清洁）等方面都有一个良好的工作习惯。
10、 继续开展月度、节假日前设备安全专项检查工作，加强设备安全管理，保证设备安全平稳运行。
一、1-4#吊钩流水线
1、机械部分
①检查电机固定螺栓有无松动。（每月）
②电机皮带松紧度进行调整或更换。（每月）
③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。（每季）
④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。（每季）
⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
二、1-10#平板流水线
1、机械部分
①检查电机、链板固定螺栓有无松动。（每月）
②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。（每季）
③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。（每季）
2、电气部分
①检查调速器是否正常。（每周）
②对电机电阻值进行测量是否达到要求。（每月）
③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。（每月）
④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
⑥对行程开关检查是否正常工作。（每月）
三、锁紧定位机
1、机械部分
①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。（每周）
②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。（每月） ③拆下气缸全面保养。（每季）
④检查气路有无明显漏气现象。（每周）
⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。（每月）
2、电气部分
①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。（每月）
②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
四、液压升降机
1、检查上、下行程开关工作是否正常。（每月）
2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
3、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
4、对各注油孔加注润滑油。（每季）
5、检查液压系统是否正常。（每月）
五、自动捆扎机
1、应将机器内的带屑脏物清除干净。（每周）
2、应将滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑。（每月）
3、将所有的轴心及轴承处加注润滑油。（每季）
4、补充减速箱内的机油。（每年）
5、检查各动作机构动作是否正常。（每月）
6、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。（每月）
7、检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。（每月）
六、电气设施
1、每天应至少两次对各车间电气设施、设备进行点检，发现异常情况应及时处理。
2、每月检查所有配电设施有无缺陷，线路有无损坏及老化等异常现象，如发现应及时上报并处理。
3、每季度对各配电柜的指示灯、电压表、电流表及其其他器件进行一次全面彻底的检查。
4、如果遇到雷雨、大风、冰雹、大雪、大雾等气候异常现象，应实行特别巡查。