处理设备管理制度（通用30篇）
第一章总则
第一条设备是生产力的重要组成部分。设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。
第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。
第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。全体职工都必须认真执行设备管理制度。
第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。
第六条职工对设备安全的权力和义务。
（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。
（二）积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。
（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。
（四）有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。
（五）设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。
第二章设备事故与故障的分类
第七条设备事故与故障的定义和范围。
（一）凡生产和辅助生产设备（包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等）不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。
（二）下列情况不属于设备事故与故障：
1.生产事故，如：钻机夹钻具，掘进坑道冒顶，设备沉陷等，而未造成设备损坏时；
2.质量事故，如：电力网路电压降超限，压缩空气管道供风压力过低等；
3.铁路、公路行车事故未造成设备损坏时；
4.生产消耗备件，如：钻具、铲齿、闸瓦、运输胶带等正常使用造成的损坏；
5.安全保护装置正常动作；
6.新安装或检修后的设备，在试车期间发生的事故。
第八条设备事故与故障的分类。
（一）凡发生下列情况之一者，属于特大设备事故：
1.修复费用在100万元及以上者；
2.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节重大者。
（二）凡发生下列情况之一者，属于重大设备事故：
1.修复费用在20万元及以上，100万元以下者；
2.关键生产系统（如：矿井提升等系统）发生设备事故，造成系统停运72小时以上者；
3.主要生产设备单机设备发生事故，影响生产在120小时以上者；
4.设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物倾塌，或导致人身中毒、重伤、死亡，情节严重者。
（三）较大设备事故：修复费用在5万元及以上，20万元以下者。
（四）一般设备事故：修复费用在1万元及以上，5万元以下者。
（五）设备故障：修复费或影响生产时间未达到一般事故以上标准且设备停机时间在5分钟以上者。
第三章设备事故与故障的管理职责
第九条设备事故与故障管理，要纳入各级领导的.职责范围。在主管设备的副矿长的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副矿长要重视设备安全，负责监督检查设备规程、制度的执行情况，组织生产部门分析研究设备事故与故障的原因、规律和防范设备事故与故障的措施。
第十条各级设备管理部门，要设有技术人员，具体负责所分管区域（或专业）范围内的设备事故与故障的管理工作，并要有专职或兼职人员负责设备事故的综合统计、报表和台账管理工作。
第十一条设备事故与故障发生后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。设备操作人员不能立即排除的故障，要立即逐级向上报告，寻求解决的办法。
第十二条设备故障和一般事故，由设备所在的车间或矿设备材料科的有关人员组织抢修。如属于较大、重大、特大设备事故，主管设备的矿长必须组织有关部门进行现场调查，积极组织抢修和妥善处理。参加事故抢修的人员要服从统一指挥，不得互相推诿。与此同时，将设备事故情况向设备副局长和局设备管理部门负责人报告，以利及时对设备事故进行现场调查分析和处理。
第十三条设备管理部门要做好设备事故与故障的记录工作，对设备事故定期进行综合分析，总结经验教训，研究拟定预防设备事故的措施，并将设备事故情况进行通报。
第四章设备事故与故障的统计报告
第十四条设备事故与故障发生后，为了弄清发生事故与故障的原因和机理，首先要维持和保护现场的形态，然后，对设备事故与故障的经过、原因、性质和责任，进行调查分析。必须做到“三不放过”，即：原因不清不放过，责任者未得到处理和职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。其目的在于深刻吸取事故教训，避免或减少设备事故。
第十五条设备事故与故障发生的原因，主要有下列几种：
（一）领导或生产部门调度指挥失当；
（二）操作人员违章操作；
（三）操作人员维护不周；
（四）检查、修理不及时，或修理质量差；
（五）备件质量差、或因备件缺货未及时更换；
（六）润滑不良，油脂代用不当；
（七）设备设计或制造问题；
（八）自然灾害或企业自身不能控制的原因。
一次设备事故可能由多种原因所造成，分析原因时，应区分主次，加以说明。
第十六条分析造成设备事故的责任者时，要注重调查研究，坚持实事求是，根据事故发生的原因，确定事故的责任者。
第十七条设备事故与故障的统计。
（一）做好事故的统计，关键在于车间。而机台原始记录，是车间统计的基础。特大、重大、较大、一般事故和设备故障的记录，均应包括下列内容：
1.设备名称、编号、型号规格；
2.事故与故障部位和损坏情况；
3.事故（故障）地点；
4.发生事故（故障）和恢复运行日期、时间；
5.停止运转和影响生产时间；
6.原因、责任者；
7.修复情况及遗留问题；
8.修复费用、影响产量及损失费用；
9.预防措施。
我矿要建立设备事故与故障台账，详细记载每次事故与故障的情况。台账上所列数据、情节，必须实事求是。
（二）停止运转时间，包括待修时间、实际修理时间和恢复生产前的准备时间。影响生产时间，指事故发生至备用设备能顶替进行生产以前的一段时间。如没有或未动用备用设备，影响生产时间即为停止运转时间。
（三）修复费用系指修复设备所需的备件、材料、人工等费用的总和。备件费系指损坏零、部件的修复或更新费用，不包括结合事故修理同时更换的正常磨损件的费用，更新的零、部件一般按出库价格计算费用。
（四）减产损失费，系指因事故影响采矿等产品的减产损失费用，按下式计算：
减产损失费=影响生产小时×小时计划产量×单位产品利润
用于掘进的设备，只计掘进减产数量，而不计算损失金额。
动力设备发生事故，同时影响采矿等产品的产量时，要同时计算采矿等产品的减产损失费。
第十八条设备事故的报告。
（一）设备发生事故后，主管设备的各级领导和设备材料科，应视情节轻重，按规定将设备事故情况及时上报，不得拖延或隐瞒。
（二）发生较大、重大、特大设备事故时，我矿要立即电话报告局设备管理部门，局设备管理部门要立即报告主管副局长。设备管理部门要在设备修复后的一周内，填报设备事故报告书报局设备管理部门。
（四）我矿要对一般设备事故和设备故障进行分析、处理、统计和存查。
（五）因损坏严重，当月尚未修复的设备，可在修复后并投入运行的月份，进行统计。如设备已无修复价值需要报废者，应按设备报废的规定，填写设备报废鉴定书，随同设备事故报告书，报局审批。
（六）设备事故发生的同时，构成人身事故，生产事故、交通事故时，应按职责分工，由有关部门按规定分别处理、上报。
第五章设备事故的奖惩
第十九条设备安全运行情况，是矿评选先进集体和先进生产（工作）者的条件之一。
对以下列人员可给予精神鼓励或物质奖励：
（一）发现设备事故预兆，主动而及时地采取措施，避免了事故的发生、扩展和蔓延；
（二）防止设备事故扩大或在设备事故抢修中做出突出贡献者；
（三）全年未发生特大、重大和较大责任性设备事故和连续安全运行时间最长的单位（机台、班组、工段、车间）。
第二十条对于违章指挥导致设备事故的责任者；隐瞒设备事故或其情节的责任者；造成重大、特大设备事故的责任者；不重视设备事故防范而致使同类事故重复发生的责任者和发生设备事故后，抢救不力，致使事故进一步扩大的责任者，应视其情节轻重和损失大小，分别给予批评教育、经济惩罚、纪律处分、行政处分等。
第六章设备事故的防范措施
第二十一条所有设备操作人员，必须经过培训，考试合格并持有设备操作证，方能上岗。
第二十二条制订并严格执行岗位责任制，设备操作（使用）、维护、检修规程和管理制度。
第二十四条计划检修项目，严格按日历周期或工作量周期编制，按期、按质、按量地完成，不得随意变动。
第二十五条事故件必须按定额量储备，预先做好装配和研磨工作，确保工艺质量。事故频繁的部件，要预装好合格的套件。
第二十六条对主要生产设备，要开展状态监测和故障诊断工作，逐步做好事故预警和预知维修。
第二十七条设备的保护装置和设施，以及防火、防雷等装备，必须按规定检查、调试，确保齐全、完好、有效。
1、目的
为了加强污水、废气、噪声污染防治工作，确保污染物达标排放，特制定本程序。
2、范围
本程序适用于公司污水、大气污染物及噪声防治管理工作。
3、职责
3.1产生或存在污水、废气、噪声的部门负责本部门污染源的控制，并提出治理方案和负责环保治理设施的日常维护。
3.2物业服务中心负责环保设施维护和保养。
3.3品质部负责全公司污染物的监督管理和委托地方环保部门对污染物的排放进行审查。
4、程序
4.1污水控制
4.1.1本公司污染主要来自垃圾清运车的清洗、垃圾中转站的清洗和业主的生活污水。
4.1.2垃圾清运车每周按相应的保洁员作业指导书的规定到指定的地点进行清洗;
4.1.3垃圾中转站清洗的控制
(a)垃圾中转站每周按规定进行清洗。
(b)清洗形成的污水集中收集，排放到污水管道。
4.1.4严禁使用含磷洗涤剂冲洗厕所，确保生活污水达标排放。
4.1.5物业服务中心负责定期对社区下水管网的疏通和维护，确保污水达标排放。
4.2废气控制
4.2.1本公司大气污染物主要来自社区空调、冰箱、机动车尾气等。
4.2.2消耗臭氧层物质的控制
为符合《消耗臭氧层物质蒙特利尔协议书》的要求，本公司自20xx年起新购入冰箱、空调器等设备时，将优先选购环保型产品，并逐步完成含氟致冷剂的替代工作。
4.2.3其他大气污染物的控制
(a)公司的机动车辆要做到专人负责，定期养护，使用清洁燃料，尾气必须达标排放;
(b)通过与业主协商、沟通、宣传栏等方式，引导业主定期对汽车的尾气排放进行检测。
4.3噪声控制
4.3.1本公司环境噪声主要来自消防泵、水泵、业主装修、机动车、割草机、空调外机及社区文化活动产生的噪声。
4.3.2噪声的控制措施
(a)满足质量要求的前提下，采购低噪声设备和备件;
(b)加强设备的维护保养，做到油路、气路、水路畅通，使机器正常运转、降低噪声;
(c)业主装修产生的噪声按《业主入住及装修控制程序》规定执行;
(d)各社区举办社区文化活动时由物业服务中心与业主委员会或社区居委会协商确定有关事项，降低噪声污染的影响。
4.4污水、废气、噪声监测与监督管理
品质部执行《环境监视和测量控制程序》委托地方环保部门对污染物的排放进行审查。
4.5品质部对监测结果及时进行分析与评价，各责任部门对超标项按《不符合、纠正和预防措施控制程序》采取有效的整改措施。
4.6公司污水排放标准执行《污水综合排放标准》二级、废气执行《大气污染物综合排放标准》二级、噪声执行《城市区域环境噪声标准》1类、机动车辆执行《汽油车怠速污染物排放标准》。
4.7各部门按照《各部门环境因素管理办法》要求落实。
4.8本程序产生的记录按《记录控制程序》规定执行。
5、相关文件
5.1《固体污染物控制程序》
5.2《消耗臭氧层物质蒙特利尔协议书》
5.3《郑州市建立无氟城市实施办法的通知》
5.4《业主入住及装修控制程序》
5.5《环境监视和测量控制程序》
5.6《不符合、纠正与预防措施控制程序》
5.7《大气污染物综合排放标准》
5.8《污水综合排放标准》
5.9《城市区域环境噪声标准》
5.10《汽油车怠速污染物排放标准》
5.11《记录控制程序》
1.目的：规范机械设备和交通事故的报告、分析、处理程序。
2.名词解释
机械设备事故：凡由施工机械设备原因引起的'机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故；
交通事故：凡在道路上行驶，造成机动车辆损坏或人员伤亡，均定为交事故。
3.适用范围
公司所属参加项目施工的生产设备和交通机械的事故处理。
4.制度
4.1事故等级划分
4.1.1机械设备事故等级划分：
记录事故、一般事故、重大事故、特大事故。
4.1.2交通事故等级划分：
轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故。
详细划分见《项目法运行规则—机械篇》及《内蒙古第一电力建设工程公司交通管理规定》
4.2事故报告程序
4.2.1事故发生后操作人员（司机、在场人员）应立即停机，采取可行的措施避免事故扩大，有人员伤害时立即采取抢救措施并保护现场，同时向自己单位领导和项目部机械管理人员报告（场外交通事故同时向行政秘书），有人员伤害时同时向安监部报告。
4.2.2责任单位领导（现场领导）、机械管理人员、安监人员，接到通知后应立即赶到事故现场，组织现场处理和救助工作。机械管理人员（场外交通事故由行政秘书）负责记录事故发生的时间、地点、经过、损失情况等；
4.2.3发生一般及以上事故，责任单位必须立即向项目部领导报告，项目部主管领导（或现场领导）接到报告后应立即赶到事故现场，组织现场处理；
4.2.4发生一般及以上事故，项目部或责任单位（交通事故）于十日内填报《设备事故报告表》上报公司工程部。一般及以上的事故应在24小时内用电话或口头报公司工程部、安监处（有人员伤亡时），重大以上事故由项目经理立即报告公司主管经理，然后再于十日内报送《设备事故报告表》。
4.3事故的分析调查
凡发生事故应立即进行调查分析，调查分析应实事求是，尊重科学，严肃认真，要做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者和应受教育者未受到教育不放过、没有防范措施不放过)? 。
4.3.1发生机械记录事故和厂内机动车轻微交通事故，由项目经理（或委托人）组织，工程部部长、安监部部长（或安监人员）、调度人员、机械管理人员、专业公司行政正职（或现场负责人）参加调查分析和处理；
4.3.2发生一般机械事故和一般及重大交通事故的调查，由公司工程部组织事故分析调查，项目部工程部部长、调度人员、机械管理人员及专业公司配合。
项目部分析处理的《设备事故报告表》由机械管理人员填写。
4.4事故责任的划分和处罚
机械设备事故和交通事故的划分和处罚按《项目法运行规则—机械篇》进行。
5.表格
1 《设备事故报告表》
设备事故报告表年月日
填报单位填报日期设备名称规格型号使用单位事故时间事故地点事故直接责任者事故主要责任者设备损坏情况及价值事故类别事故经过及原因防止措施单位处理意见公司处理意见上级主管意见参加事故分析人员单位负责人专业部门负责人填表人
注：大事故及重大事故应附文字说明。
（一）安全管理制度
1、特种设备定期报检制度
特种设备使用单位安全管理负责人应制定特种设备（含需定期校验的安全附件、及有关附属仪器仪表）定期报检制度、特种设备使用单位应认真贯彻执行国家安全生产方针，结合本单位特种设备作业情况，正确合理地发放、使用和管理劳动防护用品，确保作业人员在工作过程中的安全和健康。
（二）安全操作规程
特种设备使用单位应根据生产工艺、特种设备特点，操作步骤、巡回检查、运行记录、异常处理、安全注意事项等。安全操作规程应悬挂于操作场所。
（三）特种设备使用及管理
1、使用登记
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向市特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。
锅炉、压力容器、电梯、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
特种设备投入使用前，使用单位应核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文
2、报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应及时予以报废，并向市特种设备安全监督管理部门办理注销。
3、设备状态标志
特种设备登记标志是市特种设备安全监督管理部门依法核发的证明其特种设备合法的证明，如使用登记证、安全检验标志等，该标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置；
4、运行与维护
（1）特种设备操作人员应严格按照操作规程要求进行操作并做好相应记录。
（2）使用单位应严格执行特种设备日常检查制度，并作出记录。
（3）电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15天进行一次清洁和检查；其他特种设备的日常维护保养由使用单位负责组织实施。使用单位无能力进行日常维护保养的，应当委托取得相应许可的单位实施，但必须签订相应的合同，明确法律责任。
5、定期检验
（1）使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
（2）使用单位应积极配合检验检测工作，提供必要的检验检测工作条件，告知检验检测人员安全注意事项。检验完成后应及时取得特种设备定期检验报告、安全装置校验报告并存入设备安全技术档案。对检验中发现的问题，应采取有效措施及时整改到位。
（3）未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不准投入使用。
（四）特种设备应急管理
1、建立事故应急预案
特种设备使用单位应制定事故应急预案，即按照特种设备使用的实际情况，建立事故应急组织和队伍，储备应急救援资源，制定出现紧急情况时或发生事故时的应对措施、处理办法、程序及部门和人员的职责。
2、应急培训与演练
应对特种设备使用负重要职责岗位的员工进行应急培训，使其熟知岗位上可能遇到紧急情况及应采取的对策。
使用单位应针对特种设备应急预案定期演练，演练前应经过演练策划和批准，必要时对相关人员进行告知，特种设备演练次数一年不得少于一次，以验证应急预案、应急准备工作，以及应急响应规定的有效性、充分性和适宜性。
（五）特种设备作业人员培训教育
1、安全管理负责人应当制定并实施安全培训教育计划，主要负责人应当提供相应的资源保证，加强作业人员安全、节能培训教育，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全和节能作业知识、作业技能。
2、本单位没有培训能力的，应委托专业机构进行培训。
1、特种设备包括：起重设备、厂内机动车等。
2、新购特种设备使用前必须经相关部门检验合格并取得合格证后，才能投入使用。
3、特种设备使用前必须制定完善的安全管理制度和操作规程。特种设备操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。
4、加强对特种设备的维护保养，各种安全附件必须齐全完好，发现问题要及时维修或更换，要严格按操作规程操作，防止因违章操作不当发生事故。
5、定期接受相关部门组织的特种设备检验，未经检验或检验不合格的特种设备禁止继续使用。检验不合格的`特种设备要立即组织整改。
6、做好特种设备档案管理，责任到人，保证各种资料的完整。
一、领借电教仪器时，须与电教保管员当面检验仪器质量，对仪器本身的质量情况作好记载。
二、借出时，要填好仪器名称、型号、借出时间、借者姓名、仪器完好程度。
三、凡领借仪器，要细心保管，放置安全，防尘、防潮、防晒、防磁化，搬动时忌碰撞。计算机、投影机、电视机、放像机、收录机等设备不能带回家使用。
四、使用仪器要遵守操作规程，不能颠倒使用顺序。
五、投影仪要放置柜中，平面镜要关闭。电教柜要放正，每天抹去外部灰尘。收录机、电视机等要有罩布或置于包装盒、柜中。
六、要定期清洗灰尘，录音机磁头要经常清擦。保持音质清晰。
七、银幕要挂正，注意保持清洁，不得损坏，有灰尘不得用湿抹布擦。
八、仪器设备出现故障，要及时修理。
九、凡属违犯操作规程、粗心或使用不当引起的损坏，均由领用者负责修理好或赔偿。
十、学期结束必须及时归还，归还时由电教保管员当面检验其质量，有损坏者照价赔偿或修理，并做好记录。
1.设备及压力管道防腐蚀管理制度
第一章总则
第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
第二章组织与职责
第四条设备部职责
（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
第五条各车间职责
（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
第三章防腐蚀方案的制定
第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
第十一条防腐蚀方案编制要求
（一）资料收集
包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。
第四章设备防腐蚀检查与监测
第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。
第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。
第十四条定点测厚监（检）测：
（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。
（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。
第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：
（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。
2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。
3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。
4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。
6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。
（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。
（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：
（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于1.5年时，应每3月测定1次。
（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之间时，应每2个月测定1次。
（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。
（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。
第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。
第十八条停车检测应注意的几个方面：
（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。
（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。
（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。
（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。
（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。
第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；
第二十条重点检查部位：
（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。
（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。
（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。
（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。
（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。
第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。
第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。
（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：
1、涂料表面严重失光、变色粉化。
2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。
3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。
4、涂料表面大面积污损等现象。
（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。
第五章腐蚀检查记录及档案管理
第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。
第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。
第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。
第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
第六章考核
第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。
第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。
第七章附则
第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
第三十条本制度由公司设备部负责解释。
附件1
设备腐蚀分析记录表
装置名称：检查日期：年月№
编号
规格型号
使用日期
设备名称
材质
防腐方法
原始壁厚mm
最小壁厚mm
腐蚀裕度mm
使用
条件
介质
压力MPa
温度℃
流速m/s
特殊记事
设备简图和腐蚀部位
部位
检查方法
腐蚀形态与程度
腐蚀类型
（简图）
说
明
腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。
检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。
分析和措施建议
提出人：
2.备品备件管理规定
第一章总则
第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。
第二章组织与职责
第三条设备部职责：
（一）负责备品备件的提报审批工作。
（二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。
（三）负责备品备件的监督管理及考核工作。
（四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。
第四条公司各车间设备员职责：
（一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。
（二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。
（三）负责制定备品备件的报废标准。
（四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。
第三章管理内容与方法
第五条备品备件的.分类：
（一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。
（二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；
（三）Ⅲ类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修复的可能。
第六条备品备件储备原则
确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。
第七条备品备件储备标准的制定：
（一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。
（二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。
（二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。
（三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。
（四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。
（五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。
（六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。
第八条备品备件的提报
（一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。
（二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。
（三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。
第九条备品备件的验收
（一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。
（二）验收应包括以下内容：
检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。
第十条备品备件的储存
（一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。
（二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。
第十一条备品备件的使用
（一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；
（二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。
（三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；
第十二条备品备件的质量管理
（一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。
（二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。
（三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。
（四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。
（五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。
第十三条备品备件的报废
（一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。
（二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。
（三）报废台账档案交设备部存档。
第十四条管理考核
（一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。
（二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。
（三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。
（四）严格执行备品备件储备定额管理办法。
（五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。
第四章附则
第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
第十六条本规定由公司设备部负责解释。
1维操队每周安全活动一次，做到内容实际、有针对性、记录详细清楚、缺席要补课。
2变电站年度大修及扩建、技术改造等重要施工时，必须要制订组织措施、安全措施、技术措施、以确保安全生产。
3变电站及维操队内的安全操作用具要建立明细台帐，每月检查一次，确保在完整、合格状态。
4对变电站每月进行一次防小动物措施全面检查，发现问题及时处理。
5对变电站的防误装置应按变电站分别出类型清单，并每月进行检查。
6变电站消防设施应建立设备台帐，每月一次进行检查，每季检查一次灭火器重量，保证时刻处于合格状态，各变应有消防设备布置图。
7每年进行安全大检查二次，检查中发现问题要编订计划及时整改，每次检查要有书面总结。
8定期学习事故通报，结合实际，制订反事故措施，并认真执行。
9做好季节性事故预防工作（高温、防冻、防雷、防台、防潮、防雾闪等），在环境变化前作好检查，在发生时进行特巡。
1、高低压电气设备的试验
（1）对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验，并定期对绝缘电阻进行测定。
（2）对于井下运行的高低压电气设备，每月按规定进行防爆性能检查，并定期对绝缘电阻值进行测定。
（3）新安装的高低压电气设备，必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定，耐压试验。
（4）对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。
2、绝缘油试验
（1）对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验，合格后方可加入。
（2）对于运行中的高压电气设备用绝缘油，赶紧上下用变压器绝缘油，每年抽油进行一次耐压试验，不合格者予以更换。
3、接地检查
（1）井上防雷接地装置，每年进行一次接地电阻测定，必须于每年四月一日前结束。
（2）井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。
4、继电保护及漏电保护
（1）井下使用的漏电继电器，每天必须进行一次人工跳闸试验，并做定期检查，不合格者及时更换。
（2）井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。
（3）下井前的新高压开关，低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。
（4）对于井下运行的过流继电器，每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。
(一)设置管理机构
1、管理机构。以企业(法人)内部管理文件形式，明确特种设备安全管理机构，并注明机构人员的职务及联系电话。
2、机构管理结构图。将管理机构的人员用组织结构图表示，注明各管理人员之间的管理关系以及所管理的`部门及设备。
(二)明确安全生产负责人及配备特种设备安全管理人员
1、明确安全生产负责人。明确本单位的安全生产负责人，安全生产负责人应对本单位特种设备全面负责(安全生产负责人必须是企业的主要负责人)。若安全生产负责人不是法定代表人，应有加盖公章的企业任命书。
2、特种设备安全管理人员任命。有加盖公章特种设备专职或兼职安全管理人员任命书，任命书应注明安全管理人员的主要职责及任期，任命的管理人员应与本单位建立劳动关系(附劳动关系证明资料)。
3、管理人员持证上岗。特种设备管理人员必须经质监部门考核合格，取得国家统一格式的证书方可上岗管理。管理人员必须与企业办理聘任手续并到质监部门备案。
(1)库管兼保卫在厂部负责人的领导下及安全员的指导下负责厂区内车辆的安全管理及消防工作实施。
(2)库管兼保卫按照《第八类工区内发生的车辆事故应急预案》处理有关车辆的紧急事项。
(3)进场车辆管理:
①进入厂区的车辆必须按照规定的线路行驶和停放,安全员和库管兼保卫拥有交通管制权限。
②石料运输车辆做好防尘工作。
③重油和沥青运输车辆在装卸中严格注意防火,雷雨天气注意防雷击,在装卸过程中准备灭火器材(灭火器、泡沫灭火剂装置等)预防火灾的发生。
(4)出场车辆管理:
①车辆按照规划好的路线离厂,厂区内严禁高速超车。
②过磅后的沥青砼运输车按照顺序稳妥地离厂,防止车辆倾覆和交通事故。
③在进出厂车辆繁忙时须由安全员或库管兼保卫指挥交通,防止意外伤害的发生。
(5)停放车辆管理:
①原则上不允许外来车辆停留厂区。
②在指定的位置停放车辆,不得在油料存储区和石料堆栈设置停车场。
③将停放车辆置于厂区的监控系统之下。
(6)移动设备及车辆的消防管理:
①移动设备包括装载机、料斗、集料带、出料口等。
②车辆包括进场卸货车辆、沥青砼出场车辆、各类工程车、生活用车、来访车辆等。
③所有移动设备和车辆必须配备便携式灭火器,进入厂区的移动设备和车辆必须在在监控设施的监控之下。
④厂区布置的灭火装置须满足方便、效率的原则,实际操作中应该本着网络化、时限性原则配置灭火装备,做到能第一时间扑灭火灾。
⑤库管兼保卫每周回顾安全管理及消防的实施情况,对不足之处提出书面报告到安全员处,同时向厂部负责人汇报安全和消防管理中存在的问题。
(7)安全员将所有安全及消防隐患单独整理成书面报告,每周定时向技术安全部和厂部负责人汇报,并附上安全员自己的整改意见。对于安全器材和消防设备的采购则由安全员上报,由技术安全部批准,再由采购部负责实施采购。
(8)所有涉及到安全和消防管理的工作均执行交叉管理原则、重叠管理原则,从企业法定代表人开始层层分解安全和消防责任。
为加强电气安全管理工作，保障电气接地装置完好有效，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特制定本制度。
1、所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地(或接零)线。
2、接地装置必须符合下列要求:
2.1接地电阻值应符合电气装置保护和功能上的要求，并长期有效。
2.2能承受接地故障电流和对地泄漏电流无危险。
2.3有足够的机械强度或有附加的保护，以防外界影响而造成损坏。
2.4变配电所的接地装置应尽量降低接触电压和跨步电压。
2.5严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线;不得用蛇皮管、管道保温用的金属网或外皮做接地线。
2.6每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接地的部分。
2.7在进行检修、试验工作需挂临时接地线的地点，接地干线上应有接地螺栓。
2.8设备与接地干线之间的连接，应采用抗腐蚀有镀锌层的钢制件，其露出地面的部分应采用漆涂成黑色或黄绿相间的斑马纹。
2.9在接地线引入建筑物内的入口和备用接地螺栓处，应标以接地符。
2.10保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其它断开点。
3、不同用途和不同电压的电气设备，除另有规定外，可使用一个总接地体，但接地电阻应符合其中最小值的要求。
4、在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接零保护。在中性点非直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳应采用接地保护。由同一台变压器或同一段母线供电的低压电力网上的用电设备只能采用一种接地方式。
5、下列电气设备的金属部分，均应接地或接零。
5.1变压器、开关设备、电机、电焊机及手持式电动工器具的底座和外壳、其他电气设备的底座或外壳。
5.2电器设备及其相连的传动装置。
5.3配电柜与控制屏的框架。
5.4互感器的二次绕组。
5.5室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
5.6电缆的金属外皮，电力电缆的接线盒与终端盒的外壳，电气线路的金属保护管，敷线的钢索及电动起重机不带电的轨道。
5.7装有避雷线的电力线路杆塔。
5.8在非沥青地面的厂区，无避雷的架空电力线路的金属杆塔。
5.9安装在电力线路杆塔上的开关，电容器等电力设备的金属外壳及支架。
5.10铠装控制电缆的外皮，非铠装或非金属护套电缆的1~2根屏蔽芯线。
6、接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊。
7、通用电器设备的保护接地(零)线必须采用多股裸铜线，并符合截面和机械强度的需要。
8、有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松动或锈蚀。
10、利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路。
11、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的'镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
12、接地装置的接地电阻，应符合下列规定:
12.1大接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过0.5欧。
12.2小接地短路电流系统的电力设备，接地电阻不应超过10欧。
12.3低压电力设备的接地电阻不应超过4欧。总容量在100 kva以下的变压器、低压电力网接地电阻不应超过10欧。
12.4低压线路零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10欧;在电力设备接地装置的接地电阻允许达到10欧的电力网中，所有重复接地装置的并联电阻等值不应大于10欧。
12.5防静电的接地装置可与防感应雷、电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值，应符合防感应雷和电气设备接地的规定;只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值，不应大于100欧。
12.6室外高压配电装置应装设直击雷保护装置，一般采用避雷针或避雷线。独立避雷针(线)宜设立独立的接地装置。其接地电阻不宜超过10欧。
13、装有避雷针(线)的照明灯塔上的电源线，必须采用直接埋入地下的带金属外皮的电缆或穿入金属管中的导线。电缆或金属管埋在地下的长度在10米以下时，不得与35kv及以下配电装置的接地网及低压配电装置相连接。独立避雷针不应设在行人经常通过的地方。避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不应小于3米，否则应采取均压措施。
14、班组每班对所辖电气设备的接地装置进行巡视检查并记录到交接班记录中。发现问题及时处理，不能处理及时汇报上级处理。
15、工段每周对接地装置进行一次检查，车间每月对接地装置进行一次检查。发现问题及时处理。
变配电设备缺陷处理管理制度
范围
本标准规定了变配电设备发现设备缺陷后的处理规定,适用于强电专业技术人员操作。
编制依据/引用文件
《北京地区电气规程汇编》
变配电设备缺陷管理制度
1值班人员要全面掌握设备的良好状态,以便及时发现设备缺陷,并尽快解决,使设备达到稳定运行。
2值班人员在日常值班中要定时定期对变配电设备进行检查,发现缺陷隐患,立即做好分析判断并记录《设备缺陷登记表》。
3运行中的变配电设备发生异常,虽能继续使用,但影响安全运行,均称为设备缺陷,可分为三类:危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷。发现设备缺陷后在未解决前要做好防止事故措施。
4危急缺陷:缺陷的严重程度已使设备不能继续安全运行,随时可能导致发生事故或危及人身安全。必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理,修复时必须两人操作。
5严重缺陷:对人身和设备有严重威胁,不及时处理有可能造成事故者。安排计划检修处理。
6一般缺陷:对运行虽有影响,但尚能坚持运行者。列入年度检修计划。
7有关人员发现设备缺陷后,无论消除与否均应由值班员做好记录,并向有关领导汇报。
8领班负责对设备缺陷进行组织、计划、解决。
9主管应定期检查设备缺陷消除情况,对未消除者应尽快处理。
10值班员要清楚掌握所管配电室的所有设备缺陷情况,并熟知针对缺陷的安全措施及应急方案。
11设备缺陷消除后应将整改情况记入《设备缺陷登记表》。设备缺陷记录上写明消除日期、消除人姓名、消除情况等,未能一次消除的`缺陷应重新填入设备缺陷记录。值班人员对已解决的缺陷隐患,做好相关记录,加强巡视。
记录
《设备缺陷登记表》
《值班交接班记录》
附加说明:
1.本标准由工程管理部组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。
2.本标准由工程管理部负责解释、修订。
1、设备超过规定使用年限,磨损严重或遭到意外灾害一次修复费用超过设备购置价值80%以上者,可以申请报废。
2、设备的报废,要组织机电、财务、供应、调度等部门的领导干部、工人、技术员组成的鉴定小组参加,组织鉴定、签字、提出意见,填写报废申请表,报总公司机电部、财务处批准,报废手续批回后,做财务处理并在设备台帐上注销。
3、报废设备、辅机及配件,报废前应妥善保管,对还可以使用的`辅机配件,需进行登记。
4、报废设备原值在三万元以上者,由省局批准,报部备案,原值在三万元以下者,由总公司批准,报省局备案,低值易耗设备,由总公司批准报总公司备案。
1、建立大型设备定期探伤检测管理制度，规范管理矿井大型设备定期检测档案，及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。
2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期，并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。
3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作，并及时联系设备检测和探伤所需资金，保证在用大型设备能够及时进行检测。
4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的，要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。
5、建立专用的大型设备检测、探伤资料档案，并设专人管理。
6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下：
每6个月需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车钢丝绳。
每年需进行一次检测的矿用设备有：矿井主排水泵房水泵；副井提升人车；空气压缩机；各种压力容积；主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车；矿井主扇风机。
7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下：
每年需进行一次探伤的矿用设备有：矿井主提升机的主轴、天轮主轴；主扇风机的主轴；矿车连接装置的连环；刮板输送机的链条等；对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤，一般2年进行一次探伤实验。
8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。
9、对检测、探伤发现的问题要及时处理，并写出书面处理报告；对不能及时处理的重大问题，要及时上报机电矿长、矿总工、矿长，以便问题及时解决，在问题未处理之前该设备应停止运行。
10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的，根据情况轻重要追究单位领导的责任。
第一章总则
第一条为加强公司废气排放管理，减轻生产、施工过程中产生的废气对环境造成的影响，根据我国《大气污染防治法》等有关法律、法规以及公司有关制度规定，制定本办法。
第二条适用于我公司各单位，以及在公司管辖范围内的生产、检修、施工等外协单位。
第二章职责
第三条安全环保处
1、统筹管理公司废气污染防治工作。
2、负责制订公司废气污染防治规划并组织实施。
3、负责废气排放情况的监督与考核。
4、监督废气治理设施运行管理情况和实际处理效果。
第四条机动处
1、负责将废气处理设施纳入主体生产设施进行统一管理。
2、负责对各设备归口单位对废气处理设施的运行、点检、维护等工作的管理。
3、负责审核烟尘、粉尘处理和排放设施的三大规程。
4、为保证废气自动监测仪表、除尘监控系统的完好和正常运行提供必要条件。
5、负责除尘环保外协的管理;督促外协人员在其职责范围内完善废气处理设施的运行、点检、维护并做好记录;确保外排废气达标排放。
6、参与废气污染事故调查。
第五条生产处
1、负责在生产系统推行清洁的生产工艺。
2、生产管控中必须考虑环境因素，负责协调生产与环保的关系。
3、在制定生产计划时，按生产设备和环保设施的能力，合理组织、安排生产计划。对生产计划安排不合理，导致生产设备和环保设施超过实际能力而出现的“冒灰、冒烟”现象负责。
4、参与废气污染事故调查。
第六条工程管理处
1、负责监督工程场地废气管理。
2、负责公司新、改、扩项目中废气治理设施“三同时”管理，保证废气治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。并对施工质量、进度等进行监督管理。
3、参与施工场地废气污染事故调查。
第七条公司绿化管理办公室
负责公司道路清扫与保洁管理工作，清扫道路时应尽量控制路面扬尘，并保持路面清洁。
第八条行政管理处
组织、协调处理废气污染方面的社会纠纷。
第九条各生产厂
1、负责各项废气防治措施的具体落实。
2、负责在其生产过程中落实废气治理设施的及时开启和关闭，保证环保设施与生产设施同步运行。
3、负责监督、检查各自管辖范围内废气治理设施的运行、点检和维护，确保废气治理设施正常运行和达标排放。
4、生产工艺操作过程中必须考虑环境因素，杜绝因工艺原因导致无组织排放和“冒烟、冒灰”现象发生。
5、负责临时排放烟(粉)尘及其治理净化设施临时停机、拆除或闲置的申报，并取得安全环保处的同意。
第三章管理内容及要求
第十条各单位要严格执行操作规程，加强操作管理，减少生产工艺流程各个环节的扬尘和二次扬尘现象，杜绝因人为操作原因而造成大气污染物异常排放或超标排放现象的发生。
第十一条严禁任何单位和个人在厂区和生活区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料等能产生有毒有害气体的各种垃圾，减少对环境空气的`污染。
第十二条各单位严禁私自停止废气治理设施运行。废气治理设施因故障或异常停机，应立即电话通知安全环保处，同时组织抢修，并于24小时内办理废气治理设施异常停机报告手续(注明停机原因、停机时间、采取的措施等)。废气治理设施闲置、拆除要办理审批手续，填报《环保设施拆除(闲置)申请单》，并取得安全环保处的同意。
第十三条有组织废气排放
1、各单位生产过程中应严格执行有关操作规程，确保废气治理设施与主体设备同步运行。
2、废气治理和排放设备的运行、维护、检修应设立管理台帐。
3、有组织排放的排气筒，按要求设置监测孔、平台与电源等，保证环境监测的进行。
4、废气处理设施的检修应与主体设备同步进行，严禁废气处理设施带“病”运转。
5、对废气治理设施的仪表、计量装置按要求进行定期检定和校验。
第十四条无组织废气排放
1、各单位应加强对无组织排放源的管控力度，采取封闭、撒水抑尘等措施，防止二次扬尘污染。
2、在生产组织时必须考虑环境因素，杜绝因生产、工艺操作、设备等原因导致无组织排放和“冒烟”现象。
3、各单位对无组织排放要想办法、想对策，达到最终消除无组织排放现象，实现清洁生产和持续改进的`目的。
4、原材料在破碎、筛分、转运及存放过程中无除尘设备的要采取防扬尘措施，以减少粉尘的排放。
5、厂内各种汽车、内燃机等要采用低硫、无铅的燃料油，并采取节油降耗等措施，减少尾气的排放;杜绝因缺乏保养、维护、操作等原因导致“冒黑烟”现象。
6、使用、贮存、运输化学品、油品的单位，应加强管理，防止有毒、有害化学品的挥发、泄漏、燃烧、爆炸而造成对大气的污染，并制定相应的环境风险应急预案。
第十五条工程建设场地废气管理
1、从事平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时，应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方式。
2、车辆运输砂石、土方、灰浆、垃圾、渣土等易产生扬尘污染的物料，必须实行密闭化运输，不得沿路泄漏、遗撒。
3、为消除施工区域粉尘污染，施工单位应每天派专人对所管辖区域道路进行清扫、洒水。
第四章附则
第十六条安全环保处负责对公司废气处理设施运行情况进行监督检查，并按照公司有关制度进行考核。
第十七条废气监测位置和监测点设置标准;按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(gb/t16157-1996)执行。必要时可由环境监测人员现场确认。
第十八条本办法的附件:环保设施拆除(闲置)申请单
1目的
通过对生产和生活排放废水(气)的管理和控制，确保所排放的废水(气)达到法律、法规及当地环保部门的要求，减轻或消除水体或大气环境污染，并确保符合相关排放标准。
2适用范围
本程序对公司废水(气)、废液之储存、处理、监测、排放等活动做出了明文规定。
3职责
3.1工艺科负责废水处理系统的正常运作。
3.2工艺科负责各废水排放口的日常监测。
3.3各有关部门负责日常废油(含油废水)、废化学溶液的收集、储存，总务科负责联系合格供应商处置。
4定义
4.1废水(气):指在生产与生活中排放的没有用的液(气)体。
4.2排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、锅炉排水。
5运作流程
5.1废水管理和控制范围包括:
a、生活废水(包括厕所、餐厅、澡堂等);
b、生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等);
c、设备、管道、生产地板清洗废水;
d、检验废液、溶剂;
e、雨水;
5.2生活废水管理和控制。
5.2.1厕所应设置化粪池，严禁直接进入废水管道，严禁使用含磷清洁剂。
5.2.2餐厅应设置过滤网，严禁使用含磷清洁剂。
5.2.3工艺科配合当地环保监测机构，对生活废水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.3生产废水(包括工艺废水、废液、循环冷却水等)的管理和控制。
5.3.1废水由管道直接送往废水处理系统。
5.3.2跑、冒、滴、漏之废水、化学液体，有关人员应用水冲洗干净，由管道直接送往废水处理系统。
5.4设备、管道、生产地面清洗废水管理和控制。
5.4.1生产车间应定期清洗设备、管道外表面、生产地面，清洗废水由管道直接送往废水处理系统。
5.4.2生产车间应定期清洗设备、管道内表面或进行工艺清洗时，废水由管道直接送往废水处理系统。
5.5雨水管理和控制。
5.5.1公司应专设雨水管道。
5.5.2生产、生活垃圾不允许露天堆放，以确保雨水不被污染。
5.5.3工艺科配合当地环保监测机构，对雨水排放口进行监测，若监测不合格，则应依据《纠正与预防控制程序》执行。
5.6废水管理和控制原则。
5.6.1废水排放口应设立醒目标识，并标明污染物名称。
5.6.2废水排放标准参见《废水水质检验规程》。
5.6.3工艺科负责依据《废水水质检验规程》，监测废水排放水质，若监测不合格，则应依据《纠正和预防措施控制程序》执行。
5.7废气的管理和控制
5.7.1生产车间应加装换气装置。
5.7.2生产用燃油气达标后方可排入大气。
5.7.3公司所有在用汽车、卡车、运输服务商在用汽车、卡车应确保年审合格。
5.7.4确保汽车、卡车所有在用尾气装置保持完好。
5.8记录的管理。
记录的管理依据《记录控制程序》。
6相关支持文件
6.1《纠正和预防措施控制程序》
6.2《废水水质检验规程》
6.3《记录控制程序》
7记录
7.1污水处理系统运行记录表
7.2污水处理系统bod5分析记录
7.3污水处理系统分析记录
一、为加强废气收集管理及处理设施管理，巩固治理成果，特制定本制度。
二、废气处理设施管理
1、污水处理设施包括:1#铅尘收集处理系统(1-4条生产线)、2#铅尘收集处理系统(5-7条生产线)、铅烟收集净化装置。
2、在生产线开启前5分钟，应当开启废气处理设置。
3、经设施处理后的废气，必须达到国家或地方规定的排放标准，方可排放。
4、设施必须配备专门巡查、操作人员，建立健全岗位责任制、操作规程等规章制度，操作人员必须按规程操作做好设施运行记录、在线监测结果记录。
5、废气处理设施有下列情况之一者，必须报公司环保组审查和批准:
(1)、需暂停运转的;
(2)、需拆除或闲置的;
(3)、需更新改造的。
6、废气处理设施因事故停止运转，要立即采取措施，停止废气排放，并报公司环保组长。
7、有下列行为之一者，视其情节轻重，对责任单位的主要领导进行批评，并写出书面检查:
(1)、操作者不按规定进行操作的;
(2)、擅自拆除或闲置处理设施的;
(3)、设施停运、造成污染和危害，未报公司环保组的;
(4)、拒报或谎报废气处理设施情况的。
三、监测
1检测室根据《测量计划》负责每日对铅尘、铅烟废气进行一次监测，并将监测报告抄送环保组，由工程环保组收集和保存监测报告。废气排放出现异常情况时直接责任部门应采取措施，停产进行检查维修。
学院处理报废、积压仪器设备管理制度
第一章总则
第一条为加强我院报废、积压仪器设备的管理在，最大限度的提高报废和积压仪器设备的再利用价值，根据《沈阳职业技术学院资产管理暂行办法》特制定本规定。
第二条要规定适用范围只限于列入固定资产管理的仪器设备。
第三条资产管理处负责学院报废与积压仪器设备的处理工作。
第二章报废仪器设备的'处理
第四条仪器设备的报废，要进行严格的技术鉴定。经鉴定符合以下条件之一的，可视为报废仪器设备。
1、费用接近或达到同类新产品价格的设备。
2、无修复价值的或已无法修复的设备。
3、陈旧过时，精度或技术指标都无法恢复的设备。
4、粗制滥造，技术质量不过关的试制或自制的产品。
5、因产品更新换代或耗能大、效率低，属国家统一公布淘汰的产品。
第五条凡确定为报废的仪器设备，各部门资产管理员应到学院资产管理处领填《报废单》，将技术鉴定结果详细填写在报废单上，经本部门领导签署意见后报相关主管部门领导审查签字，最后报资产处审批。
第六条价值在5万元以上（含5万元）的仪器设备报废，除履行上述手续外，还应补充该设备从购置到报废全部过程的使用效益报告（包括机时数、培训人员总数、科研项目总数、获奖情况等）经主管校领导签字后由资产管理处报上级主管部门批准方可报废。
第七条报废仪器设备处理的时间，一般每年安排二次，上半年在5月份左右，下半年在十月份左右，特殊情况做临时处理。
第八条报废仪器设备由资产管理处会同有关部门组成议价小组对废品进行统一作价处理。
第九条废旧仪器设备残值收入一律上缴学院财务。
第十条凡可重新利用的仪器设备，都要逐级建账。所有领用、建账手续，由领用单位资产管理员到资产管理处办理。
第三章积压仪器设备的处理
第十一条凡符合下列条件之一的，可视作积压仪器设备。
1、因学院教学、科研、开发等任务发生变化或者专业方向的转变，以后不再使用的。
2、使用年代久性能下降不能满足科研开发要求的。
3、重复购置多余的
第十二条经各部门确认的积压仪器设备，在上交时，可先将积压清单报资产管理处，由资产管理处组织回收。大型仪器设备就地封存，等候处理。
第十三条资产管理处将各部门上报的积压仪器设备信息在校园网公布，对积压仪器设备进行公开招标拍卖。
第十四条如果有校内部门需求积压仪器设备，由资产管理处办理办理校内转移调拨手续。
第十五条如果积压仪器设备的需求方属校外单位，由资产管理处办理对外销售手续。
第十六条处理积压设备所得收入，一律上交学院财务
第四章附则
第十七条本规定自公布之日起执行此前校发此类文件自行废止。本规定由资产管理处负责解释。
1.《设备电气管理制度》是在企业设备管理各项规章制度的基础上，针对电气工作的特点，做为设备管理工作在电气方面的专业补充。适用于各水厂设备电气管理工作。在从事设备电气管理工作中，同时要遵循企业设备管理其它各项规章制度。
2.人员管理
2.1. 电气工作人员必须具备下列条件：
（1） 经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查约两年一次)；
（2） 持有当地主管部门签发的《上岗证》、《入网证》；
（3） 学会触电急救方法。
2.2 电气工作人员应具备必要的电气知识，学习和熟悉行业标准《电业安全工作规程》(发 电厂和变电所电气、电力线路、热力和机械三个部分)的有关内容，并经考试合格。 《电业安全工作规程》每年考试一次。因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新温习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
2.3 参加带电作业人员，应经专门培训，并经考试合格、领导批准后，方能参加工作。
2.4 新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(干部、临时工等)，必须经过安全知识教育后，方可下现场随同参加指定的工作，但不得单独工作。
2.5对外单位派来支持的`电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和有关安全措施。
2.6 连续生产的班次中，至少应有一名具备2..1条所规定条件的人员从事值班或操作。
3.严格执行倒闸操作票制度，无证人员不得进行倒闸操作。（紧急情况下，经工厂领导批准，在确保人员和设备安全的前提下，可由富有工作经验的人员进行操作，事后立即书报公司。）
4.设备电气台账管理
4.1在总设备台账基础上建立《设备电气台账》。以主机为单位，记载设备主机的主参数、抄录电器设备的铭牌、注明整定值。
4.2电力变压器、高低压配电柜、直流系统、监控系统以及主线路开关等，分别单设台账，逐一抄录设备铭牌，注明电气参数的整定值。
4.3设备的电气现场控制柜、控制器、调节仪、指示仪表及其互感器、传感器等附属器件，将抄录铭牌附于各自主设备账页；截面积在10㎜2及10㎜2以上的电线电缆，将其型号、名称、规格同时附于各自主设备账页。
4.4《设备电气台账》与《总设备台账》同时归于工厂设备档案，并报运营总公司一份。
5.在线电器设备管理
5.1认真坚持设备日巡检制度，发现问题立即处理，始终保持设备完好。
5.2积极主动配合供电部门做好用电安全大检查工作。对存在的安全隐患及时解决，检查报告及相关情况记入设备档案，并报总公司。
5.3坚持每月设备电气技术状况检查制度。（水下设备可根据生产、工艺、检修工作相机进行，但两次检查之间间隔不得超过两个月。）检测数据逐台设备列表记录，半年作一次对比分析，分析结果记入设备台账，列入半年工作总结内容。
5.4加强对潮湿环境和露天电器设备的日常检查维护工作
（1）潮湿环境和露天电器设备指：细隔栅间、脱水机房、吸刮泥桥、提升井上方、阀门井、室外以及其它水面上方等处的电器设备。
（2）对这些电器设备应：每周进行绝缘检测；每周检查接线螺钉的紧固、锈蚀情况；每周检查电缆固定、破皮、损伤及接头等情况；每周检查限位、换向和极限行程开关的功能
可靠性。
（3）列表记入周检记录。
6.电气事故管理
6.1电气事故发生后，除按正常事故处理手续办理外，还应增加电气技术有关内容：
（1）发生及处理的当时环境条件，诸如：气候、气温、室温、湿度、周围电磁场、电焊机、
震动等等情况；
（2）事故现场和供电回路的电压、电流及其波形状况；
（3）事故对周围供用电回路和设备的影响：
（4）事故可能造成的后遗症；
（5）观察、检测和记录上述事件的人员，所用检测仪器的型号、名称、精度、量程。
6.2电气事故的分析、处理应结合历史和环境情况，作为一个系统工程对待。
6.3事故报告完成上报、存档后，摘要记入该设备的设备档案。
7.大修
7.1设备电器的大修按产品说明书和实际情况，结合主机大修周期进行，不作专门规定。
7.2设备电器的大修在计划、采购、实施、试车、总结等各阶段均应列出和记录电气性能参数，实施人签字。
7.3电机、变压器、控制器的大修从主机中列出，专项实施。
7.4设备电器的大修计划由电气负责人起草，由设备主管和电气负责人共同提出。
8.备品备件管理
8.1备品备件在安装前必须检测，确认性能参数合格后方可使用。
8.2在线电器设备一经拆离线路，均视为非在线电器设备。
8.3非在线电器设备一律入库。入库前进行全面检测，记录参数、做好标识、按优劣分存。
8.4非在线电器设备，经检测确认性能参数合格，可视为备品备件。
8.5已失去使用价值的电气设备做报废处理，不得入备品备件库。
9.人员培训及考核
9.1新进厂的电气工作人员由安全员和电气负责人代表水厂对其进行安全生产和用电操作培训，合格后上岗。
9.2由设备主管组织安全员和电气负责人每半年对电气工作人员进行一次用电安全和电工技能培训考核。
9.3运营总公司技术部每年择时检查水厂对电气工作人员的培训考核情况，必要时，对比较集中的问题进行专题培训考核。
10.积极采用新技术新工艺，不断提高设备电气运行的可靠性。
11.经常分析用电情况，采取有效措施合理用电、节约用电。
12.开展电气设备重点护理月活动
12.1对于那些在某一阶段，容易出现故障的电气设备、因生产需求应临时加强特别监护的电气设备、新启用的电气设备、因管理的要求应专门观测的电气设备，以及其它原因应予特别关照的电气设备开展电气设备重点护理月活动。
12.2电气设备重点护理工作列入设备月维修计划，单项运行，单项总结。可以一月多项，也可以一项多月。
12.3电气设备重点护理月活动每年11月份总结报技术部。
13.工作总结
13.1设备电气管理工作每年6月15日前完成上半年工作总结，并报技术部；每年12月15日前完成全年工作总结，报技术部。
13.2设备电气管理工作工作总结应含有以下内容：
（1） 本制度所列工作在报告周期内的实施情况；
（2） 自投运以来至本报告周期末，重大事件回顾、设备电器完安好率发展规律；
（3） 根据设备电器完安好率发展规律，结合企业发展要求，提出进一步加强设备电气管理工作的改进意见和技术措施。
1主题内容与适用范围
本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定，机械事故的处理。
本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处理的管理。
2管理职能
公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的'安全教育、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理，报公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同安全部门提出处理意见，报上级主管部门审批后处理，各基层单位无权自行处理。
3管理内容及要求
3.1安全生产
3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育，要经常深入施工现场，检查规程执行情况，发现问题及时解决，消除不安全因素。
3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试，取得操作证后方可单独操作，学员必须在师傅指导下才能操作，非机械人员严禁上机操作。
3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机安全，而且要保证协同作业人员的安全。
3.1.4结合机械设备的定期检查，对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查，确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、可靠。
3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作，对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，可越级上报主管领导。
3.2机械事故和处理
3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。
3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。人为原因造成的属责任事故，自然灾害或意外灾祸发生的人力不可抗拒的事故，属非责任事故。
3.2.3凡属人为原因造成的机械设备主要部件、总成、附属装置的损坏，造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。
3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小，分为一般事故、大事故和重大事故三类。
3.2.4.1一般事故，机械设备直接损失价值在1000-5000（含5000元）者。
3.2.4.2大事故，机械设备直接损失价值在5000-20000（含20000元）者。
3.2.4.3重大事故，机械设备直接损失价值在20000以上者。
3.2.5凡发生大事故和重大事故，应立即采取保护现场，不得自行处理，并于24小时内以电话、电报报告公司动力科，重大事故由公司上报主管部门。
3.2.6事故发生后，应迅速查明原因，开好分析会，吸取教训，经上级批复后尽快抢修，恢复生产。
3.2.7事故发生后，各级领导和主管部门必须按照“三不放过”的原则（事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，无防范措施不放过），认真进行分析处理。
3.2.8机械使用单位要按月填报《机械设备事故月报》机械管理部门建立机械事故台帐，记载事故的各种资料，定期分析，掌握事故规律，提出改正措施，降低事故频率。
3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者，除按本规定办理外，并应按照质量安全部门的有关规定处理。
4检查与考核
4.1本标准由公司动力科负责考核，每半年考核一次。
4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。
一、大型设备管理规定
1、明确每个机房的分管队领导、技术人员和维护电钳工。
2、定期修订完善岗位责任制、操作规程和各项管理制度。
3、岗位司机必须持证上岗，按要求进行班中巡回检查。
4、各种保护装置齐全完整可靠，按《机电设备定期检测和电气试验制度》中的规定进行试验、检测和技术测定。
5、各种仪表齐全完整，指示正确，定期校验。
6、按要求组织技术测定和无损探伤工作，并妥善保存技术测定和无损探伤资料。
7、按设备定时检修保养周期表的要求进行设备保养、检修和巡检工作。
8、主要润滑部位实行“五定”制度。
9、提升绞车提升四超件时，要按《提放超长、超高、重物管理制度》中的规定进行提升。
10、主副立井提升机要严格执行每天不少于两小时的停机检修制度并认真填写检修记录。
11、运行和备用的主通风机，必须每月定期倒换运转，倒机前一日必须制定倒机计划，倒机前应与调度室、监控队和35kv站取得联系，做好倒机记录。
12、主通风机因检修或其它原因单台机可运行时，必须及时制定单机运行措施。
13、对各类检查中查出的问题，及时组织整改。
14、对设备存在的隐患或缺陷，不能自行处理的，要报告上级部门，并采取相应的防范措施。
15、建立健全大型设备的安全技术档案和各项安全管理制度。
二、副立井提升、下放“四超件”管理规定
为了规范我矿副立井“四超件”提升、下放管理工作，确保副立井提升系统安全运行，机电管理部特制定“四超件”提升、下放管理制度，其内容如下：
四超件标准
长度超过4.6米 宽度超过1.6米
高度超过2.8米 重量超过6吨
注：四超件最大重量不得超过16吨，超过16吨严禁提升、下放。
三、各单位职责
(一)“四超件”提升下放单位：
1、负责提供“四超件”的长度、宽度、高度、重量等详细参数。并有单位负责人签字盖章，否则无效。
2、负责编制“四超件”提升、下放的安全技术措施。
3、负责办理“四超件”提升、下放审批手续，办理手续时必须提供“四超件”详细参数，并经审批单位相关人员签字方可生效。
4、负责井上、下安排专人对 “四超件”在罐笼内固定、捆绑拆除。如果为超重件必须保证重心与罐笼重心在同一中心线上。
5、对提升、下放的.超重件必须在本体上标明重量，井上、下现场必须各派一名干部进行现场把关。
(二)机电队
1、接到“四超件”审批单后，必须制定提升、下放“四超件”安全技术措施。
2、把钩工在收到“四超件”提升、下放单位审批手续单后，按“四超件”审批手续进行台帐登记，并检查参数是否与本体标注参数一致。如果无审批手续或参数与实际不符的，把钩工应禁止该“四超件”进罐。把钩工对 “四超件”的进出罐笼、罐内固定等进行监督检查，如不符合规定有权进行指正，符合规定后方可进行提升。
3、提升、下放“四超件”时，机电队派一名技术人员和维护工在现场进行把关及相关设备的调整工作。
4、负责对标准配重车的日常管理和根据所提升、下放的重量进行配重。
(三)机电管理部
1、负责牵头组织“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批。
3、负责安排叉车司机对配重车调配工作。
(四)安全监察部
1、负责参与“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批。
3、负责监督“四超件”提升、下放安全技术措施的有效落实。
4、负责安排安检工对“四超件”提升、下放现场的把关，对不符合规定的，有权阻止进、出罐笼。
(五)调度室
1、负责参与“四超件”提升、下放安全技术措施的会审工作。
2、负责“四超件”提升、下放手续的审批办理。
3、当需要矸石车或其他重车作为配重车时，负责协调工作。
4、负责“四超件”提升、下放的总体协调工作。
(六)运输队
1、接到“四超件”审批表后制定进出罐笼安全技术措施，方可将“四超件”推至井底或井口进车侧。
2、负责“四超件”进出罐笼，并负责井上、下小绞车的维护、使用与接电源。提升、下放“四超件”时需配齐小绞车司机，对“四超件”进出罐笼进行对拉。
(七)审批人员
各部室负责审批“四超件”提升、下放手续的相关人员必须熟悉“四超件”提升流程及绞车提升参数。
四、考核
1、对违反本管理制度，强行将“四超件”推进罐笼的责任人对其罚款1000元、责任单位罚款20xx元、株连单位负责人500元，并由机电部牵头分析考核。
2、对违反本管理制度造成事故的，由安全监察部牵头分析考核。
1.适用范围
对公司废气处理、监测、排放等活动作出了明文规定。
2.控制管理范围
2.1氢化废气
氢化工序产生的废气及tdi生产装置无组织废气经引风机送入水洗塔利用氢化工序产生的废水对废气进行吸收净化后排放。
2.2光化废气
光化工序产生的废气采用碱液吸收塔处理，吸收净化后排放。
2.3锅炉烟气
水汽锅炉烟气经锅炉烟气脱硫装置利用公司废碱吸收烟气中so2、烟尘后排放。
2.4造气炉烟气
造气炉烟气经旋流板除尘器净化后排放。
3.废气排放控制管理
3.1废气排放单位应确保生产装置及废气环保设施的正常运行，严格执行操作规程及控制废气指标达标排放。
3.2质检中心依据《环境监测管理》对公司废气各排放口及厂区环境大气进行监测，并将监测结果上报安全环保部。
3.3各生产车间负责废气处理设施的日常管理及维护，并制定相应的预案。
3.4废气装置所在车间负责日常检查，保证废气正常排放。如出现异常情况，及时上报安全环保部以及调度室，并协调相关单位按照有关预案进行处置。
3.5安全环保部负责委托第三方有运营资质单位对锅炉烟气二氧化硫、氮氧化物、烟尘在线监测装置的日常管理及维护，并进行监督管理。
3.6安全环保部负责在线监测仪正常运行。如状态发生改变，安全环保部应及时上报上级环保部门。
4.支持性文件
《环境监测管理》
5.记录
《废气污染源监测报表》
《厂区环境大气监测月报》
1、认真做好配电设备基础资料的收集整理工作，建立健全设备台帐，做到内容真实、数据准确，项目齐全。
2、明确设备运行管理责任人，按有关巡视与维护制度的要求，定期对配电设备巡视检查，发现缺陷按设备缺陷管理制度的规定，及时纠正，消除缺陷，并做好详细记录，以避免事故的发生。
3、根据设备运行情况及有关规程要求，认真制定配电设备检修计划，定期对设备进行预防性试验和检修，并做好设备的维修工作，保护注油设备无渗漏、无油污，设备框架无锈迹。
4、严格执行《农村低压电气安全工作规程》和《农村安全用电规程》，建立健全设备操作制度，操作前认真填写操作票，并做到一人操作、一人监护，确保工作人员安全。
5、户外配电设备有明显的安全警告标志。凡需接地的部位均应可靠接地，接地电阻应符合规程要求。
6、高低压熔断器的置换，必须配置与设备额定电流相适应的熔体，严禁用其他导体代替，以保证设备安全。
7、配电变压器不宜超负荷进行。由于负荷变化，导致变压器过载时，应符合《电力变压器运行规定》，方可继续运行。
8、漏电保护器应符合其安装运行规程要求，认真做好漏电保护器的试跳工作，并做好运行和试跳情况的记录。
第一章总则
第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害,规范工艺设备变更环节的管理,确保作业人员健康和安全,根据集团公司《工艺设备变更管理规范》,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司,控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理,基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小,不造成任何工艺参数、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责
第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定,并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训,执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围
第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括:
(一)生产能力的改变;
(二)物料的改变(包括成分比例的变化);
(三)化学药剂和催化剂的.改变;
(四)设备、设施负荷的改变;
(五)工艺设备设计依据的改变;
(六)设备和工具的改变或改进;
(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等);
(八)安全报警设定值的改变;
(九)仪表控制系统及逻辑的改变;
(十)软件系统的改变;
(十一)安全装置及安全联锁的改变;
(十二)非标准的(或临时性的)维修;
(十三)操作规程的改变;
(十四)试验及测试操作;
(十五)设备、原材料供货商的改变;
(十六)运输路线的改变;
(十七)装置布局改变;
(十八)产品质量改变;
(十九)设计和安装过程的改变;
(二十)其他。
第十条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程,参见附录a。同类替换不执行变更管理流程,同类替换范例见附录b。
第四章变更申请、审批
第十一条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况,按分类做好实施变更前的各项准备工作,提出变更申请。微小变更申请审批表参见附录c,工艺设备变更申请审批表参见附录d。
第十二条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响,并确认是否需要工艺危害分析。对需要做工艺危害分析的,分析结果应经过审核批准。
第十三条变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少,决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。
公司专业部门组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批。二级单位组织的工艺设备变更由二级单位审批,微小变更由三级单位负责审批。
第十四条变更申请审批内容:
(一)变更目的;
(二)变更涉及的相关技术资料;
(三)变更内容;
(四)健康安全环境的影响(确认是否需要工艺危害分析,如需要,应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告);
(五)涉及操作规程修改的,审批时应提交修改后的操作规程;
(六)对人员培训和沟通的要求;
(七)变更的限制条件(如时间期限、物料数量等);
(八)强制性批准和授权要求。
第十五条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通过后,由技术负责人审核和变更批准人批准。
第五章变更实施
第十六条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施,主管部门应对变更过程实施跟踪。
第十七条变更实施若涉及作业许可,应办理安全作业许可票,具体执行《作业许可管理规定》。
第十八条变更实施若涉及启动前安全检查,应进行启动前安全检查,具体执行《启动前安全检查规定》。
第十九条相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
第二十条完成变更的工艺、设备在运行前,应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。
(一)变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等;
(二)变更管理涉及的人员,如设备管理人员、培训人员等;
(三)承包商和(或)供应商;
(四)外来人员;
(五)相邻装置(单位)或社区的人员;
(六)其他相关的人员。
第二十一条必要时,主管部门和单位应针对变更制定培训计划,培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容,变更中可能的风险和影响,以及同类事故案例。
第二十二条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录,以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备变更验收报告等。
第六章变更结束
第二十三条变更实施完成后,主管部门和单位应对变更是否符合规定内容,以及是否达到预期目的进行验证,提交工艺设备变更验收报告,并完成以下工作:
(一)所有与变更相关的工艺技术信息都已更新;
(二)规定了期限的变更,期满后应恢复变更前状况;
(三)试验结果已记录在案;
(四)确认变更结果;
第七章附则
第二十四条本规定由公司安全环保处负责解释。
(五)变更实施过程的相关文件归档。
第二十五条本规定自发文之日起施行。
1.目的
为及时更换运行至寿命临界点的设备,提高设备的利用率,最大限度地避免设备事故的发生,做到安全与效益的双赢,特制订本制度。
2.定义
所谓设备“寿命周期管理”,就是在一个设备即将达到它的使用周期时,把其从系统上更换下来。而要做到这一点,关键是要合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造成资源浪费,推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事故。
3.适用范围
炼铁厂各科室、车间。
4.内容
4.1炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。
4.2设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填写要求进行填写。
4.3设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过程,因此发现不合理的'寿命周期,设备管理人员有义务及时提出建议及更改。
4.4接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,以便统一安排处理。
4.5申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一并申报。
4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废或维修。
5.考核
5.1有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的,对所属车间进行5分。
5.2接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书面汇报设备科,否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇报而发生的事故,视事故大小处罚责任车间10-30分。
5.3申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件申报,对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。
为了保证急诊抢救设备、设施的齐全，管理制度完善，责任到人，使之随时处于完好、备用状态，提高工作效率和医疗服务质量，现规定如下:
1.抢救室的仪器设备管理责任到人，并有定期检查、登记、签名。
2.医务人员必须经过培训才能使用各种仪器;操作者必须了解仪器性能及操作规程、注意事项，否则不可随便动用;保管人每周进行一次设施、器械的检查，护士每班当面清点交接，发现问题及时请维修工修理，发现遗失，当班护士应立即向科主任、护士长汇报;对陈旧、磨损的设施使用不便，必须报废的，护士长应向保障部申请报废、更新。
3.建立仪器使用登记本，对贵重仪器使用后应有记载。当班人员负责使用后的清洁及维护，使该仪器处于备用状态。
4.操作前需检查仪器，使用后全部关闭仪器，键钮复原，套好机罩。
5.仪器使用时必须有使用记录，运转有故障时，应及时修理;仪器使用后，护士必须及时清洗、浸泡、消毒管道和附件，晾干后经消毒处理后装配并试机，对主机必须用消毒溶液擦拭或熏蒸消毒处理;使用当中发现故障，及时汇报护士长或科主任，同时汇报器械维修工及保障部，并做好登记。
6.每天交接班必须清点贵重仪器并签名。
7.每种器械、设施定人、定期、定地点、定数量管理，保证各种仪器、材料性能良好，并建立仪器档案，内容包括:设备名称、型号、规格、设备序列号、生产厂家、设备编号、使用部门、购买日期、设备专管人、设备维修专管人等。
8.急诊抢救设备一律不外借，使用后要及时归还原处，清理补充，并保持清洁、整齐，以免影响急诊抢救工作。
9.由专人负责仪器的保养;各种仪器每半年检修一次，并有检修记录。
一.严格执行国家有关安全生产和特种设备的`法律.法规的规定，保证特种设备的安全使用。
二.本厂购买.使用的特种设备，必须贴合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。
三.对在用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，车间或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养.检查.做好记录。并由有关人员签字，发现异常情景，应当及时处理或上报厂部。
四.未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
五.特种设备出现故障或发现异常情景，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
六.特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。
七.特种设备的维护.保养.安装.改造.维护.操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。
八.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。
九.本厂设备管理部门要建立特种设备技术档案，资料包括：特种设备的产品合格证明，使用维护证明书等文件及安全技术资料的设备的定期检验和自查记录；设备运行故障和事故记录。
为进一步强化各级领导的安全生产责任意识，加大对严重“三违”和隐患的问责力度，夯实安全生产基础，特制订本制度。
一、指导思想
以科学发展观为统领，秉承“从零开始，向零奋斗”的安全理念，健全完善安全生产激励约束机制，强化“五自”管理的主导作用，规范“两种”行为，严格落实各级安全生产责任，实施对标管理，按照“一级抓一级，下级对上级负责”的原则，对隐患和“三违”实施问责追究，形成安全管理强势，实现安全生产由结果控制向过程、源头控制向转变，推进公司安全、高效、和谐发展。
二、安全生产责任制的分级考核
（一）公司安检科牵头，各科室配合分别对副科级以上的管理干部领导进行安全生产责任制考核。
（二）公司要成立以总经理为组长的安全生产责任考核领导小组，下设领导小组办公室，具体负责本矿员工及科级管理干部的安全生产责任考核工作。
三、安全生产责任制的考核项目
（一）安全管理效果（工伤或级别事故）。
（二）上级部门查处的重大隐患、反弹隐患、搁置隐患、“三违”和管理缺陷。
（三）入井次数、抓“三违”、查处隐患及管理缺陷情况。
（四）按时参加相关工作会议，并及时传达、贯彻会议精神。
（五）认真落实值班、带班制度。
（六）分管人员遵章守纪和安全效果。
（七）按时完成上级管理人员交办任务。
四、安全责任划分
（一）单位行政正职是本单位安全管理的第一责任人，对本单位存在的重大隐患、严重“三违”和事故承担领导责任。
（二）总经理是本单位安全教育的第一责任人，并对本单位存在的重大隐患、严重“三违”、事故承担安全教育领导责任。
（三）分管副职（含生产、机电、总工程师）对分管业务范围的重大隐患承担主要领导责任，对分管人员出现的严重“三违”承担主要领导责任。
（四）职工违章是造成事故的直接原因，分管责任队组的领导承担主要责任；如果现场存在隐患是事故的直接原因，分管业务的领导承担主要责任。
（五）安全副职对本单位的重大隐患、严重“三违”、工伤事故承担监督检查责任。在上级检查中，发现没有备案的重大隐患，要追究分管专业领导的责任，安全副职承担连带责任，罚款额度是分管副职的二分之一；如果被上级查到严重“三违”，安全副职承担连带责任，罚款额度与分管副职相同。
（六）在上级同一次检查中，如果有两个及以上专业出现重大隐患或严重“三违”，在追究分管副职和安全副职的基础上，再追究单位正职的责任，罚款额度是分管副职的`二分之一。
（七）矿季度内或隐患整改期外没有贯彻好隐患“零反弹”安全理念，导致类似一般（A类）及以上隐患重复出现的，分管专业副职承担领导责任，安全副职承担监督检查责任。
（八）公司专业科室对所分管业务范围的重大隐患、事故承担业务保安责任；安检科承担监督检查责任，罚款额度是分管科室的二分之一。
（九）公司安全包保组对被包保单位发生的事故、重大隐患、严重“三违”、管理缺陷及思想隐患承担连带责任，罚款额度是分管部室的二分之一。
（十）单位自行排查出来的重大安全生产隐患，已制定整改计划或安全技术措施，并报上级部门的不予追究处罚。但是，没有按照计划落实整改的'按相关规定进行处罚。
五、安全生产责任制考核办法
（一）强化“五自”管理的主导作用，各单位要对查出的每一个“三违”或隐患存在的原因进行认真地剖析和查明，建立相关台帐，把安全责任落实到部门、区队、班组和个人，实施事前问责；特别是对问题整改不及时、落实不到位的部门负责人和直接责任人采取曝光、缴纳罚款、停职、降级等手段严肃问责。
（二）延深安全触角，查找隐患存在的人为原因，变治理行为“三违”为治理隐患“三违”，实现安全生产由结果控制向过程源头控制的转变。
（三）按照“一岗双责”、“谁主管、谁负责”、过错责任和“下级对上级负责”的原则，所有“三违”和隐患都要查清事实、分清责任，自下而上逐级核查各责任人的履职情况，进行责任倒查。
（四）责任倒查着重查找责任人的履职行为是否存在责任不明确、措施不得力、不作为、乱作为、慢作为等现象，要突出问题存在的主观因素。
（五）公司安全生产部室每个副科级及以上管理人员查处“三违”或干部不履职行为不低于1人次/月，鼓励其他人员反“三违”、查隐患。
（六）公司应制定本单位反“三违”具体办法，强化“三违”整治工作。
（七）公司各职能部门每月底前自行汇总本月检查情况，按“三违”行为标准进行分级，安检科监督，各矿职能部门负责对本矿自行检查的情况整理汇总。
六、安全生产责任追究处罚办法
按照“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”、“管业务必须管安全”的原则，根据各级各类人员在日常安全管理工作中的实际表现和效果，对失职人员及时进行责任追究，强力推进安全管理的常态化和动态化。
（一）责任追究方式分组织处理、纪律处分和经济处罚。在责任追究的惩戒处理中，三种惩戒方式既可单独使用，也可同时运用。
（二）发生工亡事故，对相关责任人的行政处罚按照事故调查组的处理意见执行。
（三）公司发生一级非伤亡事故、多人受伤事故和重大未遂事故负有责任的，以及安全工作中出现严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，存在重大安全隐患、严重工作失职的公司级干部及有关人员，必须严按照该考核制度给予处分或处理。
（四）隐患方面的责任追究，按照《公司一般安全生产隐患认定办法》将隐患分为重大隐患和一般隐患两大类，其中一般隐患又分为A（较大）、B（较轻）两类。
1、公司以上单位查出的一般隐患（B类），每条罚责任单位当班班组长和直接责任人各100元，罚队长200元。
2、公司及以上单位查出的一般隐患（A类）每条罚责任单位当班班组长和直接责任人各200元，罚队长400元，罚分管部室责任人200元，罚当班安全监督检查责任人100元。
3.公司查出的重大隐患每条罚责任单位当班班组长和直接责任人各500元，罚队长800元，罚分管副职和分管部室责任人各600元，罚当班安全监督检查责任人300元。
4、公司以上单位查出的重大隐患，每条罚责任单位当班班组长和直接责任人各1000元，罚队长1500元，罚分管副职和分管部室责任人各800元，罚当班安全监督检查责任人500元。
5、在上级检查中出现两条及以上重大隐患的，罚责任单位安全副职和安监部门负责人各1000元。
6、由于管理干部和员工思想重视不够出现隐患反弹的，按照处罚标准逐次加倍处理。
7、公司查出的重大隐患，责令停止生产建设的或停止设备使用的，每条罚责任单位当班班组长和直接责任人各1000元，罚队长、和分管业务部室责任人各1500元，罚单位正职、分管副职和分管部室责任人各800元，罚当班安全监督检查责任人500元/处。
8、公司以上单位查出的重大隐患，责令停止生产的或停止设备使用的，每条罚责任单位当班班组长和直接责任人1500元，罚队长、和分管业务部室责任人各2500元，罚当班安全监督检查责任人800元/处，罚单位正职、分管副职和公司职能部室责任人各1000元；罚责任单位安全副职500元/处。
9、完善隐患处理闭合机制，不能按期整改隐患，又弄虚作假的，给予通报批评，并罚责任人20__元。
10、按照“抓系统，系统抓”的原则，公司各科室要认真履行隐患整改监督复查职责，在上级部门复查隐患时出现没有闭合的隐患，罚分管业务部室负责人1000元/条，罚分管人员各500元/条；罚责任单位正职、分管副职、安全副职各1500元/条，罚直接责任人和分管业务部室责任人各20__元/条，罚安监部门负责人1000元/条。
11、在公司及以上单位的安全检查中出现重大隐患（含管理缺陷），在正式会议上通报批评的，对责任单位负责人和分管副职分别罚款20__元；罚职能部室分管负责人1000元。
（五）按照“五自”管理的原则，加强安全教育和现场安全管理，养成精细管理和按章作业的习惯。
1、公司及以上人员查出的不安全行为（尚够不成“三违”）或内业资料出现错误的，罚责任人100元/处。
2、公司查出的一般“三违”行为，罚直接责任人、责任人班组长、跟班队长、支书各200元；罚当班安检员100元。
3、公司查处严重“三违”行为，对“三违”人员和班组长各罚款500元；罚跟班队长、队长、各300元；罚当班安检员200元。
4、公司及以上单位查出的“三违”行为，每人次罚直接责任人800元；罚班组长、和队长各500元；罚责任单位分管副职、安检科责任人和矿包保人各400元；罚当班安全监督检查责任人300元。
5、没有认真践行“用心做事”文化理念，不能及时接听上级电话以及没有及时查看公司文件造成耽误工作的，罚款100元/次。
6、违反公司值班制度的，对责任人罚款500元/次；发现饮酒的给予免职处理。
7、各级管理人员要提升对安全规章制度和上级领导安排工作的执行力，不能在期限内完成领导者交办的任务又没有事先申报原因的，对责任人罚款200元。
8、对拒不执行上级下达停产整顿指令的，对单位主要责任人罚款5000元，安全副职没有主动上报的同等处罚。
9、没有严格执行隐患自述旬报和执行安全评估评价制度的，对直接责任人罚款200—500元/次。
10、年度内出现“三违”现象人员和事故的直接责任人取消评先资格。
11、“三违”人员取消当月安全奖，季度安全奖下浮1/3，年度安全奖下浮1/12。
（六）为了给职工创造安全舒适的工作环境，创建文明卫生的本质安全型矿井，要认真做文明生产工作。
1、公司安检科和各科室室管理人员查出井下材料摆放不整齐或者人行道有淤泥、积水或杂物，对队长和跟班队领导各罚款50元/处。
2、公司领导检查发现作业环境中有脏、乱、差现象，对单位分管副职和区队正职及跟班队领导分别罚款100元/处。
3、在公司及以上单位的检查中有脏、乱、差现象，对单位正职、分管副职和区队正职及跟班队领导分别罚款200元/处；罚公司职能科室分管责任人100元/处。
4、安全防护设施配备不齐全或不能正常使用的，对单位分管副职、职能部室责任人和区队正职分别罚款500元/处。
（七）对安全责任追究人员的经济处罚，由公司安监局或职能部室提出处理意见，报请公司领导审核后交责任单位，受罚人员在3日内到公司财务部缴纳现金，否则，给予加倍处理，超过6日仍未缴纳罚款的，责令停职检查。
七、安全生产责任制奖励办法
（一）公司根据安全生产责任制考核结果，对公司矿级领导和直接责任人给予奖励；各单位制定各级人员的考核办法。
（二）按照安全管理、“双基”建设、质量标准化、安全培训四个项目进行季度排名，奖励项目第一名的单位正职和分管副职各1500元，奖励其他相关副职各800元；奖励项目第二名的单位正职（含主持工作的副职）和分管副职各800元，奖励其他相关副职各400元。
（三）管理人员月度超额完成反“三违”目标或主动采取措施直接预防事故发生的，奖励500—20__元；管理人员没有完成反“三违”或不履职目标的，给予通报批评。
（四）在公司上级单位组织的会议中受到通报或点名表扬的，分别奖励单位负责人、分管副职和公司业务科室科长及分管专业负责人20__元。
（五）在工程质量、安全管理创新等工作中表现突出，公司组织召开现场会的，奖励单位正职和分管副职各20__元，奖励其他直接相关副职各1000元。
（六）向公司安检科实名举报重大隐患或干部违章指挥，查证属实的，给予奖励1000元，并为举报人员严格保密。
八、本办法自下发之日起执行。
设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养
设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；
2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：
①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。
2.6设备维护保养要坚持做到：
①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。
②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。
③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。
④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。
⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。
2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：
①各种控制仪表的指数和波动范围。
②安全保护装置的灵敏准确程度。
③机械磨损件的温升，振动情况。
④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。
⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。
⑥润滑和冷却系统是否正常。
⑦电气动力设备运行是否正常。
季节性检查包括以下内容：
检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。
3、设备检修
设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。