工厂员工工作感想（精选3篇）
期不多的安全培训即将结束，作为公司的一员，我受到很大教育，感受很深。对自我的职责有了更深刻的理解和感悟。
要强化安全生产的管理工作
一要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，并且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展、保稳定的高度，深刻认识抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定，抓安全就是保护生产力的道理，并正确处理好安全与生产、安全与经营、安全与效益的关系，在正常生产组织过程中必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产。
二要加大事故隐患的查治工作，防范各类事故的发生。安全生产预防工作必须要经常化，要坚持预防为主的工作方针，做好安全事故的隐患排查工作，进取鼓励职工帮忙查找、发现事故隐患，要认真落实安全生产检查工作，安全检查是落实职责、规范管理行为、发现事故隐患、促进隐患整改和减少“三违”的有效手段，经过制度化、规范化和专业化的安全检查和隐患整改，进取有效地消除生产现场存在的各类事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。
三要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育，保证员工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。培训教育是提高职工安全素质，杜绝“三违”的有效途径，以三级安全教育为基础，从安全生产方针、安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、安全防范技能和意识等方面入手开展形式多样的宣传教育工作，全面提高职工的综合素质，有效的减少，甚至杜绝事故的发生。
其次，我们还要做好消防安全工作，
一是要加大对消防安全工作的管理力度，定期组织消防安全检查，查处并整改消防安全隐患，切实把消防安全工作与生产经营管理工作相结合，确保各项工作能顺利进行;
二是宣传教育要到位，经过开展消防安全知识培训和消防演练，提高员工的消防安全意识，提高职工在火灾事故发生时的施救和自救本事;
三是制度措施要到位，要根据有关消防的法律法规，结合分厂实际制定出一套行之有效的制度和措施，并严格抓落实，保障消防安全的各项工作能正常有序开展。
四是消防器材配备要到位，配备足够数量的消防器材并定期对消防设备进行检查和保养，对到期的器材及时换药，以备发生事故时能及时启动，为消防安全工作得以顺利开展供给硬件保障。
安全工作，天天讲，天天做，在我的岗位上，每次巡检，我都想，是不是违章操作了，因为警示牌提示我，要带面罩，要带防毒面具，要带手套。纵观化工行业，没有哪个单位职工没有劳保用品的，然而，在不少工厂内，职工正规着装却不能完全做到。有些人是因为缺乏安全意识，觉得无所谓，而相当一些青年职工是为了显示自我的青春美，觉得工作服太大众、太土气。于是，各种服饰充斥了我们的岗位，给安全生产埋下了较大的隐患。为此，我们要问，我们的规章制度哪里去啦，我们的规章制度是否形同虚设。
安全要从小事做起，从点滴做起，从细微处做起。安全不是背背文章就能搞上去的，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手，到了之后有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗，再之后强制规定务必洗，这强制规定后反而让人觉得压力倍增的话，那就是心态有问题了。
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
昨天，哦，不对，现在已经过了凌晨，应该说是前天晚上9点多才从著名的如皋返回上海，将近6个小时的长途汽车，坐得我那个饿啊!这次去如皋待了两天半，这次真是一点没闲着，跟着车间工人一起上班，有一天中午吃饭在车间吃的，因为这次去如皋任务很重，上次回德国公司质检部的人跟我一顿抱怨说产品质量又出问题，而且是老问题，大大的降低了生产效率，其实这就是变相指责我对产品的检测是有问题的，没有尽责!可是我毕竟作的是抽检，几十万片的产品，我不可能挨个检验吧。
其实我们公司质检部的抱怨我也能理解和接受，毕竟产品确实有问题，我去检验的几次开始的时候确实是有好转，但是几次之后又有问题了。我当初的思路也挺清晰的：检测不是避免问题发生的方法，只能治标不能治本，找到发生问题的原因才能解决问题。思路有了，开始作。开始的时候，我是与生产方的经理了解情况，让他说说产生问题的原因，然后一起想办法，然后想好了办法写下来，最后这就成了书面的东西，当初我很天真的认为，这种在带空调办公室里“捏造”出来的东西，可以当作尚方宝剑解决问题呢!所以那些貌似可以解决问题的办法书面化了之后呢，我就开始庆功领赏了。但一个半月，恰恰是制定了这些章程之后的第一批货就出了问题!这次回德国也被质检部的同事弄得哑口无言，当人家问我到底是什么原因出现问题时，我还真有点底气不足，因为当时我脑海里出现的不是生产的画面而仅仅是生产方经理的只言片语!惭愧啊!
知耻而后勇，这次我来工厂，工人一起上班，我自己就是要找出这问题产生的真正原因。在工厂的两天半里，我陪着工人生产，从生产的第一个岗位到最后的质检，我都待了若干小时，生产中也经常跟生产工人聊天，了解情况，毕竟一线的工人还是最了解情况的最有发言权的!说实话，能感觉到刚开始工人挺排斥我的，可能以为就是来作作秀参观参观的罢了，因为他们觉得那他们那中生产闷热，尽是树脂粉尘悬浮在空气中的条件下，我这个“城里”来的人待不了几分钟就走了-这里还有个小插曲，工人11点就纷纷出去吃饭了，因为生产厂离室内还有点距离，所以我就拒绝了对方经理要请我去饭店吃饭的邀请，我就让一个去室内的工头帮我带了点肯德基(这里的肯德基还会是去年10份才开的)我就在工厂吃了，我看工人回来开始生产了，我就赶紧吃完，然后凑了过去接着观察生产。当我找了个空隙去扔吃完的肯德基包装袋子的时候没想到让我听到了工人说：“看看那个上海来验货的，真会享受啊，还吃肯德基呢!”◎#￥￥%……※我这个狂晕啊，头一次吃肯德基吃得这么羞愧的!-这足以说明了他们当初对我有多么排斥的，我现在也充分理解了，为什么我在德国车间跟工人聊天的时候他们跟我说，楼上办公室的那帮人就是一帮制造成本的人!但我待到第二天的时候，他们看我总也不走，他们站多久我也站多久，别人给的椅子也没坐，态度也慢慢好点了，我问什么问题也有问必答而且答的更多了，也愿意跟我讲些工作以外的事情了!最后也是多亏了工人们，我才在观察了若干个生产工序以后，接着他们的经验找到了问题的所在。最后跟生产方沟通最终达成了共识!最后一天中午，美国的那个中间商也来到了工厂，在工厂我也跟他详尽的解释了我的发现及改进建议，看到他听说我在这待了2天惊讶的表情以及听到我的阐述后频频的赞同，的确有一种成就感，这两天待得值得!
最后通过这件事又学到了两个道理：
1.好的理论都是建立在实践的基础上，只有有实践经验的人谈出的理论，制定的规程生产流程才是有意义的，凭着那些凭空想象，信手拈来，道听途说制定的东西就是垃圾!
2.再好的规程，生产流程，必须得到工人的认可和彻底执行!不能高层讲得很好，东西写得也漂亮，传达到中层就停止了，工人没有得到很好的培训教育，没有理解，没有认同感，那么这些东西还是垃圾!
最后只想说一句，这次去如皋真是不虚此行，在我生日的前一天让我受益颇多!